廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

為了保證吸收過程的正常進(jìn)行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。即使對于那些采用機(jī)械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠(yuǎn)低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此玻璃鋼吸收塔成型能耗可以大幅度降低。 ①壓力。當(dāng)壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應(yīng)該從過程的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。 ②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點(diǎn)是低于常溫的操作會增加操作的費(fèi)用。對于化學(xué)吸收，吸收溫度升高可使化學(xué)反應(yīng)速度加快。但不足之處在于會使傳質(zhì)的推動力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。 ③液氣比。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚+Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進(jìn)行的推動力增大，對傳質(zhì)過程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費(fèi)用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設(shè)備也要大一些

聚吸收塔的引進(jìn)

產(chǎn)品概述

X聚吸收塔是我們公司吸收國外噴霧器設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我們在氣體凈化設(shè)備制造、研究和開發(fā)方面的豐富經(jīng)驗。SST系列凈化塔采用二級反噴,填料比表面積大,由氣液比的實驗研究,確保性能穩(wěn)定,各種酸的濃度的氣體凈化效率可以達(dá)到85%-95%。聚吸收作用是反應(yīng)和擺脫尾巴氣體在溶液中,塔是由PP、設(shè)備規(guī)范ф1000 * 3500,反向填料吸收系統(tǒng),噴淋系統(tǒng),供水箱ф1800 * 1000,水泵系統(tǒng)(不匹配),到出口,風(fēng)扇(不匹配),管(不匹配),吸塵罩(不匹配)系統(tǒng),等等。

吸收塔的超凡功效

方便先進(jìn)：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu),易于安裝,維護(hù),清洗特別方便,電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度,使吸收塔在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。

安全穩(wěn)定：安全系統(tǒng)設(shè)計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體,使用安全可靠；采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù),可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),大大提高運(yùn)行運(yùn)行的安全系數(shù),電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護(hù)裝置,保證吸收塔穩(wěn)定運(yùn)行。廢氣凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由三部份組成，即貯液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋內(nèi)。

吸收塔的超凡功效

節(jié)能：使用壽命長,節(jié)能比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上。

占地面積小：智能,能自動判斷工作運(yùn)行狀態(tài),并顯示相應(yīng)的工作指示燈。

適用范圍廣：凈化,尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣,如化工,醫(yī)l藥等行業(yè),電子能量高,幾乎可以和所有的廢氣分子作用；運(yùn)行費(fèi)用低；反應(yīng)快,設(shè)備啟動,停止十分迅速,隨用隨開。

靈活：捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化,從根本上解決了復(fù)雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題,凈化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數(shù)量可作調(diào)整.