工業鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：

熔鑄（熔鑄是鋁材生產的首道工序）配料根據需要生產的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；熔煉工業復雜要求高將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去；鑄造就是將需要將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

壓鑄鋁-改進型：在壓鑄鋁工藝基礎之上進行改進而來的接合型工藝。壓鑄鋁-改進型工藝得制造過程為：先將沖壓成形的鰭片插入模具內線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結合。優勢：介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導率的材料，且預先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。劣勢：模具形狀復雜，鰭片插入不易，影響其量產性；需要在模具中預先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。

鋁型材制品與壓鑄鋁制品的區別

1、壓鑄鋁制品形狀復雜，可以鑄造出任意形狀。鋁型材制品有統一的截面（從任一截面鋸開，截面都是一樣的），比如：筆管，充電寶的外殼,伺服電機殼等等。

2、雖然兩者原料都是鋁合金，但是壓鑄鋁制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而鋁型材制品一般采用6063或6061牌號鋁合金。

鋁型材表面處理

鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首i次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。