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公司基本資料信息
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市政污泥圓盤干化機--工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質導熱油經空心軸流經槳葉,單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證的傳熱效果。
在夾套通入熱介質加熱的同時,出料口上部同時進行抽濕,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
市政污泥圓盤干化機--設備特性
1.市政污泥圓盤干化機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,故熱損失很小。
2. 污泥槳葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設備尺寸變小,減少了占地面積。
3. 市政污泥圓盤干化機處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
4. 環境污染小:攜帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
5. 市政污泥圓盤干化機操作費用低。
6. 操作穩定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩定性。
全新原理和結構的污泥干化機
【概要描述】污泥干化機工作時,泥漿從進料口通過污泥泵進入環形腔,濃縮后的污泥在液壓的作用下在環形腔內過濾脫水,生成半塑性狀態的濾餅,隨著轉鼓的轉動,半塑性狀態的濾餅進入環形腔的較薄區域,進行高壓機械擠壓,實現進一步脫水干燥處理。脫水干燥后的濾餅從出料口掉出,壓縮空氣通過儲氣室進入引流管吹濾餅,過濾后的清液通過引流管吸出,導入集水箱...
全新原理和結構的污泥干化機。目前常用的污泥脫水處理設備包括近年來流行的板框壓濾機、帶式壓濾機、臥式螺旋離心機和螺旋堆料機。然而,這些基于不同工作原理和結構特點的加工設備在濾餅含水率、加藥調理、能耗、環境污染、自動化和智能化生產等方面存在諸多問題。為此,江蘇博鴻提供一種新原理和結構的污泥干化機,可以實現污泥深度脫水干燥,無需加藥和調理,更安全、更環保、更、更智能。
江蘇博鴻干燥技術人員提供一種污泥干化機,在不需要加藥調理的前提下,實現污泥深度脫水干燥,更加安全、環保、、智能。
污泥干化機采用以下技術方案:污泥干化機,包括底座、固定設置在底座上的外筒和位于外筒內部的轉鼓,外筒和轉鼓之間形成環形空腔;外筒底部設有進料口和出料口;外筒內壁與轉鼓外壁之間的距離從進料口到出料口逐漸減小,外筒的一端固定有法蘭,法蘭的內圈設有軸承,軸承的內圈設有軸頭,軸頭內沿軸頭軸向設有多個排水孔。
選擇合適污泥圓盤干化機成套設備干燥方法注意事項
1.大量的空氣都是不必要的接觸干燥過程中的,主要是溫暖的潮濕的產品還有就是加熱的壁之間的接觸都是可以提供。
2.特別是一個的氣體流量都是可以是蒸汽疏散計劃的。
3.這樣是可以處的,尤其是空氣凈化的支出比較小。
4.工業污泥干化處理設備在對流干燥的熱風處理都是可以讓污泥得到很好的效果。
5.而且周圍的空氣也是被加熱到然后是和燃燒器或者是蒸汽換熱器高溫接觸。
6.主要的特征就是輻燥而且還溫暖,它的干燥過程是必要的也是能夠通過輻射然后進行污泥的。通過輻射能夠供暖。
7.特別是在變量的污泥量的干燥方法都是比較靈活性的。
一、物料參數和
1、干燥物料名稱:耦合生物污泥
2、濕進料初含份:≤80%
3、干燥后終含份:≤30%
4、設備材質:物料接觸304不銹鋼;
5、處理量要求:濕料3000kg/H(每天24小時);
6、污泥PH值:6~9中性;
7、熱源:0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱;
8、熱源溫度:95 ℃.(客戶自備)
9、加料溫度:20℃.
10、排放:凝結冷凝水排放
二、初步計算
1、耦合生物污泥處理量:
G濕= 3000kg/H;
2、水分蒸發量:
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H;
3、≤30%半干料產量:
G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H;
4、水分蒸發的總熱耗量:
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H;
5、 濕物料和水升溫所必須的熱量:
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H;
6、 Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H;
7、真空干化機蒸發面積計算:m2/=8.5k/h/m2;
(物料從80%烘干到30%左右真空負壓干化每平方蒸發經驗值)
8、總需有效換熱面積:W水=2143÷8.5=~252m2/H;
9 、實際生產10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達到要求;
10、熱源熱水循環量:5347180kj÷(4.2×965×(90-75))=88m3/H
11、實際運行15%余量:88×1.15=101m3/H/可達到要求;
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H(0.3MPa蒸汽熱值2726kj/kg)