在印制板外層電路的加工工藝中，還有另外一種方法，就是用感光膜代替金屬鍍層做抗蝕層。這種方法非常近似于內層蝕刻工藝，可以參閱內層制作工藝中的蝕刻。

目前，錫或鉛錫是常用的抗蝕層,用在氨性蝕刻劑的蝕刻工藝中。氨性蝕刻劑是普遍使用的化工藥液，與錫或鉛錫不發生任何化學反應。氨性蝕刻劑主要是指氨水/蝕刻液。此外，在市場上還可以買到氨水/硫酸氨蝕刻藥液。

1)SMT生產中質量檢驗目的的認知

在SMT裝配工藝的過程中查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制,提高產品的良好率。 2)SMT生產中質量檢驗作用的認知

及早發現缺陷,避免不良品流到下一工序,減少修理成本;及時發現缺陷,及時處理,避免報廢品的產生,降低生產成本。

3)SMT生產中質量檢測手段的認知

(1)目檢:即用人眼直接觀察來檢查SMT產品的品質。在SMT實際的生產流程中,印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序,分別為印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。

SMT貼片機是用來做什么的

貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(Surface Mount System)，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。例如PCB分板或切割時，可以選擇波長約為10．6μm的CO2激光系統。SMT 貼片機屬于表面貼裝技術( SMT) 貼片機中的種，隨著SMT技術的發展，由原來的插裝SMT全部演化成SMT貼裝的SMT，這樣傳統SMT 貼片機已不能滿足SMT行業生產需求，此時SMT貼片機便應運而生。

明確SMT貼片生產線上加工的電子產品、產品種類、產品復雜程度、產品的元器件、年產量總量，建立新的SMT貼片生產線或對老的SMT生產線進行改建、擴建等實際情況，根據實際情況確定生產線規模，計算出需要具體貼片機，如果改建或擴建，統計可使用設備，近期有擴大生產的規模，生產線還需要考慮可擴展性，有生產條件來確定生產線的規模。它的結構由環氧樹脂基板和作為導線涂敷的銅箔組成，環氧樹脂基板的厚度為mm。