球形封頭進行質量檢驗時，可根據現場條件和質量要求，選擇適合的無損檢驗方法： 球形封頭壓強、溫度要求不高，只是要求不滲漏等，根據現場情況可采用磁粉或磁滲，滲透要求表面處理要好，打磨清理要到位，鐵磁材料可采用磁粉檢測，使用便攜式探傷儀比較方便，使用反差劑對工件表面進行清理，省去了很多事情，只需去掉油漆飛濺等，不比打磨得很光滑的金屬光面。

半球形封頭屬壓力容器中加熱爐部件的一種.選用中頻感應加熱方法對管道開展部分加溫的一起進行齒輪傳動而彎頭，輸出功率大能達到120KW，可加溫各種各樣尺寸規(guī)格的管道，加溫快，輸出功率可無極調整，運行性能好，性能平穩(wěn)，占地總面積小，易使用和維護保養(yǎng)。橢圓封頭是器皿的一個部件依據幾何圖形樣子的不一樣，可分成球型、橢圓型、碟型、球冠型、錐殼友誼蓋等幾類，在其中球型、橢圓型、碟型、球冠型橢圓封頭又通稱為凸型橢圓封頭。應用于各種各樣器皿機器設備，如儲存罐、熱交換器、塔、反應罐、加熱爐和分選設備等。半球形封頭也稱之為球冠型不銹鋼封頭，是以球殼的球冠一部分所建立的不銹鋼封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩大類。半球形封頭是石油化工設備、核能到食品類制藥業(yè)眾多領域壓力容器機器設備中不可缺少的關鍵部件。半球形封頭是壓力容器上的軸承端蓋，是壓力容器的一個關鍵承受壓力部件。

對于大型封頭的加工國內過去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機和相應的上、下沖壓模具。要制作一個大型封頭沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點之一。生產這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點之一。上述大型封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。

除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補強方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行，不必對纏繞線型和封頭曲面進行修正。引入螺旋纏繞纖維強度利用系數k，則實際螺旋纏繞纖維厚度應當增大。