沖床快速換模系統作業原理一般來說，要想取得快速換模系統的作用，需求遵從以下幾個根本方法：以此為基礎，判別并解決具體問題，可以取得良好的作用。

1、外部時刻轉換，削減停機時刻

首先要做好初期的預備作業。例如，在停機時刻尚未到的情況下，要做好夾具預備、零件、指南、作業臺預備等。在不需求停機時刻的期間，要提早做好新模具清潔、原型提取等作業。

然后要做好模具相關的預備。

應經過安裝前預熱等階段提早替換內部模具，完成以下三個方針：一、項目及零部件和東西等決議；二是預備不需求移動兩次以上的布置環境。第三，作業中不使用其他東西設備。

想要進行快速換模的生產及改進，關鍵的一點在于對人力的利用，很多人認為一個產品的流水線生產過程當中，接手的人數越少，就代表著它的生產過程越效率，事實上并不是這樣的，有的時候，多加幾個流程，反而能夠提高整體的效果。大家需要注意的一點就是進行換模的前提在于不影響整個產品的生產標準以及相應的產品品質，如果換模之后的產品達不到之前的生產標準的話，那么這次換模過程就算是失敗的，千萬不能以降價產品質量的條件去提果。

在快速換模系統活動中要注意設備和人工的結合！

首先，由于傳統換模活動中的內部和外部切換操作之間的混亂而造成的時間浪費 換模活動中的內部操作：機器停止時必須執行的操作 模具活動中的外部操作：打開機器后可以執行的操作

第二，傳統模具更換活動中由于連續停機而造成的浪費時間 傳統模具更換活動中有很多 可以在打開機器電源時執行操作，但實際上可以在機器停止時執行操作。 每個鏈接的這種組合會導致企業的時間成本和競爭浪費。

第三，傳統的換模活動中的換模工作沒有得到合理的優化 1，傳統的換模活動沒有制定適當的標準-誰在何時何地 2.傳統的換模活動中沒有并行操作-超過兩個人同時工作 3.在傳統的換模活動中，工具，夾具和配件距離機器較遠 ，這很難獲得想要的結果

快速換模系統操作當中要注意的小細節！

簡單發生轟動的，而轟動對機器的壽數和穩定性都有較大的影響，所以在調整模時請注意以下事項：

1..慢速開模速度：慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般選用慢速中壓，由于鎖模時模板有一定量的變形來發生鎖模力，所以啟動壓力能夠恰當大一些，一般在50左右，慢速方位視機型而定，一般在模具開到一點點的方位時為減少開模時刻而轉快速開模。

2.快速開模速度：快速開模速度壓力能夠恰當大一些以減少開模時刻，但快速開模方位和減速開模方位一定要恰當拉開距離，由于快速開模時的沖擊和慣性比較大，必需要一段距離來消除慣性對開模停止方位的影響。但如果距離距離太大就會延伸開模時刻，能夠將減速開模速度壓力調整到很小，一般在10—20左右只要能夠支持模板戰勝阻力的小動力即可。