中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢？

近年來，隨著科技發(fā)展和產品質量要求的提高，許多首飾生產廠家和工藝品生產廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確?；胺€(wěn)定的熔化過程的進行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強的生命力，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

其次，在變頻設備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕，、啟動快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優(yōu)勢，采用頻率自動跟蹤系統(tǒng)，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進。經常注意中頻熔煉爐的水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現(xiàn)象。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，使熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達90～95，可獲得較理想的經濟效益。3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應性和靈活性。

如此多的優(yōu)勢，使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應用范圍不斷擴大，設備品種不斷增加，自動化程度也在不斷提高?？梢韵嘈?，無論是在高科技、高質量產品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。

中頻熔煉爐感應圈堵死解決辦法

的冷卻水源在入爐定要加裝過濾網(wǎng)，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應圈，即便沒有異物進入但是時間久了會 在感應圈銅管內部形成水垢降低感應圈的冷卻水流量從而造成感應圈通水不暢影響的整體性能，感應圈在出現(xiàn)堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應圈銅管里面去，先兩頭通，找到距離，看能不能把里面雜物鉤出來，如果是水垢等氧化物堵住感應圈，可通過注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來。只有把感應圈膠木柱拆開，用火燒感應圈線圈，把感應圈銅管加熱到一定溫度（不燒紅就沒問題的），把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時有點麻煩。以上方法效果不錯，對感應圈沒有傷害使用也沒有影響。中頻熔煉爐主要組成1、超小型中頻感應加熱電源2、頂出式或傾倒式熔煉爐體3、補償電容箱中頻熔煉爐檢查調試爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，必須在筑爐前調試完好，并做無爐襯冷態(tài)試驗。

但是要注意，如果線圈表面經過火燒或者其它方式處理后，必然會造成表面絕緣的破壞，應該及時用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣瓷漆進行絕緣修補，確保線圈重新安裝后不會打火或者拉弧。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養(yǎng)

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養(yǎng)非常重要，如果維護保養(yǎng)不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實際生產中，受生產周期的影響，那么不出現(xiàn)停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態(tài)，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養(yǎng)非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態(tài)，由于熱脹冷縮的作用導致襯板，如果沒有及時維修，在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。一般烘爐時注意以下幾點：1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好。

在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放，避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液，避免鐵液冷卻.

中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無論對鐵液溫度和鐵液質量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應略高于爐內溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風開始時，底焦頂面的溫度沒有達到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至時才熔化。此時，爐料預熱充分，熔化區(qū)間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢必下移。情況嚴垂時，金屬料可能進入風口區(qū)，此時，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴重，甚至使爐子不能正常運行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內進行熱交換的基礎，也是決定爐內各區(qū)域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應滿足下列關系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當于每批層焦的底焦燒失時間一每批金屬料的熔化時間。

（3）批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當鐵焦比例不變時，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時間縮短，熔化區(qū)域縮小，熔化區(qū)平均位置提高，從而擴大過熱區(qū)域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動。熔煉爐安全操作1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。