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下料切割作為生產的頭道工序，對企業生產至關重要，火焰切割作為主流的切割方式，切割質量直接影響生產質量和生產效率。因此，有效地控制火焰切割質量對生產質量的把控非常重要。

影響切割質量的因素多種多樣，從設備本身來說，使用的燃氣、切割速度、割嘴高度、切割順序等都是影響切割質量的因素。建議根據實際生產情況采用相適宜的參數才能提高切割質量，提高零件合格率。另外，根據零件厚度、輪廓形狀等自身特點，采用相應的切割工藝優化切割路徑能夠減少零件生產誤差，提高零件切割效率及質量，提高企業生產效率。

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激光切割耐磨鋼板的難點！

耐磨鋼板因為其的硬度比較大，切割時很容易出現誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應該根據激光切割機加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機，那么如何加工金屬板材呢？與一般鋼材相比，耐磨鋼板的切削加工難點主要表現在以下4個方面：

1.加工硬化傾向大。比如耐磨鋼板金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。

2.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。

3.切削力大。耐磨鋼板強度比常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，耐磨鋼板的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

4.耐磨鋼板的成分有鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等。

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火焰切割針對的是厚板一般切開厚度在6-200毫米等離子切開針對的是薄板一般切開厚度在30毫米以內1，用氣體不一樣，切開功率也不一樣，切開質量也不一樣。各有優勢。

當金屬板材超越20mm厚度時，等離子切開機比激光切開機更顯優勢。金屬板材越厚，激光切開機加工所需要功率越高，設備收購本錢也會大幅進步，因此在金屬厚板材料加工過程中，綜合加工本錢、功率、作用等各方面考慮，數控等離子切開機是選擇。

數控等離子切開機依然體現了適當的高精度和高功率，但這是相對于手藝下料切開而言的，與一般所說的機床加工精度和功率的進步，不是一個概念。

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隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設備制造業中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結構件生產加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板數控火焰切割工藝已是大型設備制造廠家的必備技術。因此研究和掌握超厚板數控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續穩定的供應。

（2）厚板尺寸和質量大 如220mm×2200mm×8000mm，質量約30t。單個零件質量有時也很大，

（3）容易產生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導致鋼板切割時產生移料變形，導致零尺寸出偏差，在巨大的應力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導致的質量和安全問題。

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