高速鋼的高頻淬火加熱，對不同種類、不同規格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到較佳狀態，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到較佳的工具使用壽命。對切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選擇較低的淬火加熱溫度。為了防止形狀復雜和細長、薄韌刀具的淬火開裂和減少淬火畸變，宜采用稍低的淬火加熱溫度。工廠在制造自用刀具時可根據使用條件來選擇淬火加熱溫度。如同一種刀具在切削難加工材料時或在高速小進給量的切削條件下，應選擇稍高一些的淬火溫度。如果切削時有較大沖擊力或設備振動較大應選擇稍低的淬火加熱溫度。高頻介質加熱與傳統加熱方式相比，高頻介質加熱有許多獨特的優勢。必要時可以通過切削試驗來確定某種刀具在具體使用條件下的較佳淬火加熱溫度。

高頻加熱有哪些優勢呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優勢。

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調整高頻的頻率，加熱不同的介質和工件，廣泛應用于木材的粘結和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優良的工作環境：環保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產：占用場地小，勞動強度低等。

了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術手段來實現它。高頻焊機就是用于實現高頻焊接的電氣—機械系統，高頻焊機是由高頻焊機和焊管成型機組成的。其中高頻焊機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產生高頻電流并控制它;成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔合成一體。加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

高頻發生器過去的焊管機組上使用高頻發生器是三回路的：高頻發電機組;固體變頻器;電子高頻振蕩器，后來基本上都改進為單回路的了。調節高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。原廠時，常見數控機床的旋轉精密度用靜態數據測量方法測量，當L=300mm時容許低于0。

高頻淬火機常用淬火方法：

馬氏體分級淬火

馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。

低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。