蒸汽加熱通常需要四到八個(gè)小時(shí)，消耗量較大，清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴(yán)格說是一種人工清洗方法，需要人工采用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁，具有勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且容易對操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點(diǎn)。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保要求。

高壓清洗機(jī)清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進(jìn)行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動(dòng)的，同時(shí)真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后，操作工人下到儲罐車內(nèi)檢查，再通入熱風(fēng)烘干，后徹底完成對油罐內(nèi)壁的清洗。

罐體清洗設(shè)備該清洗系統(tǒng)可清洗加油站各種規(guī)格的罐或柴油罐，操作時(shí)無需人員進(jìn)罐，以清水作為清洗液，直接驅(qū)動(dòng)噴頭在罐內(nèi)形成球面覆蓋清洗軌跡，清洗干凈。為石油業(yè)槽罐清洗提供了自動(dòng)清洗的有效的方案。實(shí)現(xiàn)油罐清洗更省事、更節(jié)水、更環(huán)保、更安全。

防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點(diǎn)和粘度;食品機(jī)械油脂混入其它潤滑油脂，會造成油品污染;中混入車用會增加毒性。

保護(hù)設(shè)備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

明確有關(guān)要求，監(jiān)護(hù)人員執(zhí)行相應(yīng)安全程序，以保證在罐周圍作業(yè)、開啟儲罐、測試儲罐空環(huán)境、罐體檢測、進(jìn)罐及罐清洗作業(yè)中有關(guān)清除水汽及脫氣及通風(fēng)等的順利進(jìn)行。當(dāng)儲罐的位置低于周圍的地平面時(shí)，在氣體置換、脫氣或通風(fēng)作業(yè)中，經(jīng)附近內(nèi)燃機(jī)、真空卡車排放的廢氣，或較低區(qū)域聚集的氣體污染的空氣容易進(jìn)人罐內(nèi)。進(jìn)罐監(jiān)護(hù)，人應(yīng)識別該種情形，并制定安全措施，保證新鮮空氣進(jìn)人罐內(nèi)。

進(jìn)行超聲波檢測時(shí)焊縫兩側(cè)各150m清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體對于一些含有危化品的壓力容器 ，檢測前的化工儲罐清洗十分重要。即使罐內(nèi)無殘液，貿(mào)然打磨處理焊縫除銹等表面處理風(fēng)險(xiǎn)也是十分大的。罐內(nèi)殘余氣體和室息性有毒有害氣體。僅僅采用通風(fēng)手段也是無法完全確保。須要有資質(zhì)的清洗公司清洗達(dá)到動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。有限空間內(nèi)氣體不間斷檢測合格后，進(jìn)行打磨拋光等表面處理。