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自動稱重機的精度
自動稱重機的度可定義為:單個物體在一個自動稱重機上稱量數次,其重量值的標準誤差(前提:平均誤差=0)。
自動稱重機的精度很重要的評價指標為平均值和標準偏差
平均值:一組數據的和除以這組數據的個數所得的數值。
標準偏差:一種量度數據分布的分散程度的標準,用以衡量數據值偏離算術平均值的程度。通常下,我們以±3倍標準偏差來定義一臺檢重秤的動態精度,如果對給定的產品,在一定的檢測條件下,其標準偏差值越小,代表該設備的動態精度越高。需要明確的是:動態精度一定是在給定的產品,給定的檢測條件和給定的精度定義方法前提下的精度。
檢重機廠家告訴您影響自動稱重機精度的主要因素有:
(1)產品因素
①產品類別(如外型、固體或瓶裝液體等);
②產品重量;
③通過量(皮帶速度、稱量時間、稱重臺面的長度);
④產品通過的穩定性(重xin位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)環境因素
①溫度、濕度等;
②氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素。
(3)人為因素
①人為不恰當的使用、設置不正確;
②機器水平度等。
由稱重機制做的稱重設備已普遍地運用到各個領域,完成了對原材料的迅速、的稱重,尤其是伴隨著微處理器的出現,工業化生產全過程自動化技術水平化的持續提升 ,稱重機已變成過程管理中的一種的設備,從之前不可以秤重的大中型罐、料倉等重量計測及其起重機秤、轎車秤等測量操縱,到混和分派多種多樣原材料的自動配料系統、生產工藝流程中的自動識別和粉狀體入料量操縱等,都運用了稱重機,現階段,稱重機基本上應用來到全部的秤重行業。
1. 特性產生偏差的原因。
由器件本身引起,包括直流漂移、斜坡誤差或斜坡非線性。畢竟,器件的理想遷移特性和實際特性之間會有差異。
2. 稱重機使用過程中出現偏差的原因。
即實際操作中產生偏差的原因,包括探頭放置不正確、探頭與測量現場之間絕緣不正確、氣體或其他氣體清洗不正確、智能傳輸不正確的操作造成的各種原因的偏差,如儀器放置不正確。
3. 動態偏差的原因。
支持靜態數據條件的傳感器將具有很強的減震性,因此它們對輸入參數的變化反應緩慢,甚至需要幾秒鐘才能對溫度的階躍變化作出反應。一些具有延遲時間的標度在響應快速變化時可能會導致動態偏差。響應速度、幅值失幀和相位差失幀都是造成動態偏差的原因。
4. 插入偏差的原因。
這是當傳感器插入系統時,改變測量參數所引起的偏差的原因。使用帶有過大傳感器的系統,系統的動態性能太慢,以及為自加熱而加載到系統中的功率太多等,都是導致插入錯誤的原因。
5. 在自然環境中產生偏差的原因。
稱重機的應用也受到環境因素的影響,如溫度、震動、振動、海拔和化合物蒸發。這些因素極有可能造成自然環境的偏差。
重量分類秤由機架、電氣操作系統、供給裝置、計量系統、自動分類系統、運輸系統六大部分組成。整個框架采用SUS304不銹鋼焊接,確保框架的柔軟性和耐腐蝕性。家電操作系統采用進口PLC和觸摸屏,操作簡便,設備故障或觸摸屏故障均可輕松解決。給料裝置由不銹鋼制成,設計成微角度,使物料易于裝入料盤。
重量分類秤自動分揀系統由進口電磁閥氣動驅動控制,可快速翻轉盤面,將物料投入箱內。測量系統是優先考慮的。品位秤的測量精度主要是動態采集重量數據,對物料進行準確分類。換向料箱采用進口食品級PE材料,耐磨耐腐蝕。
重量分類秤是一種高精度高速秤,精心設計的測量儀器,分支線推關節機構,使測試,產品性能更穩定。采用連續動態自動稱重方法檢測物品重量,并配備自動分類機構,實現流水線上的高速高精度重量檢測和分類。代替人工節約成本和提高率,用重量分級秤代替人工分級,降低人工成本,提高生產率,優化生產工藝。
通過高速動態稱重算法,設計了機械結構和操作界面,用戶操作和數據管理統計非常方便。人機界面還將顯示數量、速度、重量、產品信息、狀態圖形等信息。所有接觸部位均選用衛生材料,有效保證食品安全。開放式設計符合HACCP要求,適合苛刻的生產環境。