(1)時刻

跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。

(2)染料濃度

根據吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩，染料濃度也應作相應調整，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產的進行，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些，彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力，出產一段時刻后，能夠有些的替換槽液。

(3)溫度

染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當調整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。

1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽極氧化膜質量。不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。

工業(yè)鋁材的材質有很多，但是6063和6061用的比較廣泛。大多數(shù)都會選擇6063-T5工業(yè)鋁材來定制設備框架。也有少數(shù)選擇6061來定制型材框架。6063和6061的區(qū)別在哪里呢？哪些地方可以用到？下面小編來給大家介紹下：

6061和6063都屬于鋁合金，也都能擠壓出來鋁型材，但是兩者并不能替代。兩者的區(qū)別之一就在于材料的配比不同，區(qū)別之二就在于兩者性能不同，區(qū)別之三就在于兩者用在的地方不一樣。6063鋁合金和6061鋁合金的硬度不一樣，所以承受能力也不一樣。因此在做鋁型材框架的時候要區(qū)分好用途才能選擇合適材質的工業(yè)鋁材。

6063鋁合金比6061鋁合金比較好塑形，而且硬度也比較大。所以工業(yè)鋁材可以定制一些設備支架，工作臺、潔凈棚和防護圍欄等。而6061鋁合金也可以做一些機器的保護罩之類的但是不能受力。