感應鍛造爐，碳勢的含義是什么?怎樣測量氣氛的碳勢?

感應鍛造爐，將純鐵試樣放在氣體介質中加熱至A3，以上的溫度保溫，介質中的增碳組分會使試樣表向增碳。這是因為在未增碳前純鐵。隨著保溫時間的延續，試樣表面奧氏體碳濃度逐漸，奧氏體的活度不斷增大。

由于氣氛成分基本不變，當增一至定值后增碳與脫碳達到平衡。此后繼續保溫，無論時間長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散，表面碳含量將保持不變。感應鍛造爐。

中頻爐的感應加熱新工藝

中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現，是技術發展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現、節能的局部熱處理。

(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。

(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發動機曲軸均已采用此種工藝。

(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。能耗低，污染中頻加熱爐性能特點及優點如果變頻器中頻加熱爐，中頻加熱爐，鼓風中頻加熱爐控制幾部分組成。

(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。

中頻加熱爐的優點：

1.加熱速度快，氧化脫碳少

中頻感應加熱作為電磁感應原理中頻加熱爐，產生的熱量，由于工件本身，加熱溫度速度快，氧化，加熱，工藝重復性，金屬表面只有很輕微的漂白，拋光，可稍微恢復表面鏡面光亮，從而有效地獲取相同的材料性質不變。

2.自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。

3.加熱均勻，溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件之間的核心表小溫度差對溫度控制系統的溫度控制，以確保產品的重復性。

4.傳感器易于更換中頻加熱爐

根據工件尺寸的不同規格的感應中頻加熱爐配置的不同需求。該中頻加熱爐的設計與水快速接頭，使中頻加熱爐體更換簡便，快捷，方便。

5.成套設備的保護

水的溫度，壓力，相，過壓，過流，限制電壓，機械/電流限制，開始過流，恒流和緩沖啟動，啟動設備穩定，可靠的保護，快速，穩定運行。

6.能耗低，污染

中頻加熱爐性能特點及優點

如果變頻器中頻加熱爐，中頻加熱爐，鼓風中頻加熱爐控制幾部分組成。可控硅中頻電源是通過三相整流電路的頻率交流電轉化為直流電，然后通過逆變電路輸出為單相AC電源頻率無芯中頻加熱爐，然后利用電磁感應原理，置工件交變磁場產生渦流和熱量，熔化，淬透熱等供暖的要求。中頻感應加熱優點：加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

中頻感應加熱爐的七大優點

中頻感應加熱爐有著加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本的優點，在工業中也有著廣泛的應用，下面主要列舉了中頻感應加熱爐的七大優點：

(1)熔化節電效果好，結構緊湊、過載能力強

(2)爐子周圍溫度低、少、作業環境好。

(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

(4)金屬成分均勻。

(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產。

(6)中頻感應加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。

(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。