注意事項(xiàng)

⒈認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

矯直機(jī)操作技術(shù)

矯直機(jī)是對(duì)金屬型材,棒材,管材,線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，通過(guò)對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線操作技術(shù)并不復(fù)雜難學(xué)，但必須謹(jǐn)慎，因?yàn)椴僮骷夹g(shù)優(yōu)劣不僅影響質(zhì)量，影響劃傷及壓痕的產(chǎn)生，操作不當(dāng)容易發(fā)生傷人事故。矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。

上輥輪壓下彎曲量的調(diào)整（矯直）：根據(jù)矯直原理，迫使型鋼產(chǎn)生塑性變形，因此上輥必須對(duì)型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產(chǎn)生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。各上輥的壓下量分配比例大約為：輥25%，第二輥35-40%、第三輥20%，第四輥15-10%、第五輥5%，在不影響進(jìn)料情況下，則輥壓下量可適當(dāng)加大，第二輥壓下量可適當(dāng)減小。

4.1.1.2自動(dòng)調(diào)整

a、自動(dòng)恢復(fù)軸向、升降零位。

b、提取數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，恢復(fù)前有矯直狀態(tài)。

C、將人工干預(yù)后的數(shù)據(jù)再次存入，提取后再次使用。

由于加工的材料包括棒材、管材是經(jīng)過(guò)冷熱軋、拔的各種材質(zhì)的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。因此，現(xiàn)在整個(gè)的加工操作過(guò)程中，操作者不應(yīng)該在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下與材料直接接觸，以免加工的材料的快速旋轉(zhuǎn)致使材料表面的凸起物刮傷操作者，更嚴(yán)重者，由于加工材料的旋轉(zhuǎn)速度快，操作者手臂不能快速離開(kāi)被加工材料，會(huì)造成更大的傷害。為解決這一安全性的問(wèn)題，我公司的所有產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，均有上下料自動(dòng)控制操作系統(tǒng)，以確保操作者在整個(gè)正常操作中不需要直接接觸加工材料，以確保正常的、安全的的生產(chǎn)。