近幾年來在壓延微晶板發電行業的的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等處應用廣泛。鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機也有所增加。

能夠把壓延微晶板應用到這個行業里,主要原因有,結晶速度快、結晶度高（模量、硬度與剛性好）、耐溶劑耐油耐潤滑劑、優異的摩擦磨耗性、良好的自潤滑性.

壓延微晶鑄石板的施工方法：

1、煤斗內側、落煤板及斗口梁應符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查間隙不應大于5mm。

2、基體表面應毛面，不應有起砂起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。基層施工前表面應干燥，在深20mm度內的含水率不應大于6%。

3、膠泥粘結壓延微晶板的配合方法及施工

A膠泥B(水泥)C(沙子)三組，配合比為3：5：2(重量比使用充分拌勻)，固化速度和固化劑添加量成正比。使用前先做小試(可以根據施工環境溫度、濕度調節配比量)，施工濕度為10-35°C，相對濕度不宜大于80%，當黃精溫度低于10°C時，應采取加入、額保溫措施，但不得用明火或蒸直接加熱。第三、壓延微晶板邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

壓延微晶板的施工步驟：

1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

3.將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

4.將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm。

5.壓延微晶板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。因為微晶鑄木板的特別構造，唱工細致，比一般鑄木板的潤滑和耐磨更優惠，能夠處理被保送資料的促流和堵棚等成績。

6.將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。撈渣機更換壓延微晶板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

7.撈渣機更換壓延微晶板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

壓延微晶板現在已經逐步得到了廣泛的應用，其超得到了廣大用戶的一致認可，不過我們咋應用過程中也要做好壓延微晶板的維護工作，只有這樣才有效發揮其超： 施工部位已設備的門窗、地上、墻面、窗臺等應留心保護，防止損壞。用電設備必須有牢靠的接地方法，運用電鉆等手持電動工具時、應安設漏電自動保護設備，壓延微晶板隔墻半成品出場，寄存運用過程中應妥善保管，不破損、不受潮。施工中應有防止墻板因未安定而俄然傾倒的方法。 壓延微晶板隔墻施工中，應保證己施工項目不受損壞，運用人字梯時，應在兩梯之間設拉繩，并用橡皮或麻布包裹樓梯與地上觸摸部位，防止滑倒，已安裝完的墻體不得磕碰。壓延微晶板、微晶鑄石板、系列粘結劑微晶板襯砌粘結劑國內應用的種類很多，按材料的化學性質區分，主要有無機，有機，復合三大類。