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數(shù)控折彎機(jī)工作原理和使用方法
這種對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該數(shù)控折彎機(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡(jiǎn)便。在往后的幾年,超精細(xì)數(shù)控折彎機(jī)沖床正在向精細(xì)化、高速化、智能化和納米化開展,集合而成的新一代數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床。
數(shù)控折彎機(jī)伺服折彎隨動(dòng)車的優(yōu)勢(shì)有哪些?
板料在折彎過程中,受到一個(gè)局部的沖擊力。如果板料下部沒有一個(gè)托料架對(duì)其支撐,那么板料在折彎時(shí),板料受到的沖擊力向外發(fā)散,將會(huì)使板料產(chǎn)生較大變形,影響板料的折彎質(zhì)量。所以該機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性在于其托料板的運(yùn)動(dòng)軌跡須與工件在折彎過程上翻的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致,這其中運(yùn)動(dòng)速度還需保存一致,以使板料始終受到一個(gè)支承力,使其不產(chǎn)生變形。
除了兩者的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)速度須一致外,由于在折彎不同厚度板料時(shí),模具的高度及模具的開口寬度均不一樣,這就使得板料上翻時(shí)的起點(diǎn)位置及旋轉(zhuǎn)彎曲支點(diǎn)都發(fā)生了變化。所有這些不確定因素都為隨動(dòng)托料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡、速度控制及位置調(diào)整提出了更高的要求。
數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程,其主要的內(nèi)容有:
(1)其相關(guān)操作人員,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,通過考核后才能上崗作業(yè),否則不能。
(2)機(jī)器設(shè)備要保持干凈整潔,其潤滑要保持良好,油箱中的油量要定期檢查,油量不足及時(shí)添加。
(3)工件的折彎力,應(yīng)注意不能大于設(shè)備的公稱壓力,其模口應(yīng)選擇合適的,且尺寸要適中,不能有偏差。
(4)要折彎的板料,應(yīng)放在數(shù)控折彎機(jī)的中間部位來進(jìn)行,不能使數(shù)控折彎機(jī)單邊受載,以免影響工件的折彎效果,以及折彎的精度等。