哪些因素會(huì)影響開放式煉膠機(jī)的功率

消耗影響開放式煉膠機(jī)功率消耗的因素是多方面的，也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線速度增大后，增加了單位時(shí)間內(nèi)膠料的過輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時(shí)，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對(duì)功率消耗的影響是復(fù)雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時(shí)的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時(shí)，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機(jī)混煉時(shí)，輥距與功率的關(guān)系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％。可見膠料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

35L密閉式煉膠機(jī)的用途：

密煉機(jī)就是密閉式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱，主要用于的塑煉和混煉。它在混煉過程中的優(yōu)點(diǎn)：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。主要用于的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

煉膠機(jī)操作的準(zhǔn)備事情和 操作要領(lǐng)

1：作好準(zhǔn)備事情開車前必須戴好皮革護(hù)本領(lǐng)，混煉操作要戴口罩， 克制腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。過細(xì)查察大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車，必須拉動(dòng)緊急剎車裝置，查抄制動(dòng)是否敏銳可靠(空車制動(dòng)后，前輥回轉(zhuǎn)不得高出四分之一周)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無任何傷害后，方可開車。

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橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機(jī)的類型而異。煉膠機(jī)主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機(jī)是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。