莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業鏈的不斷升級調整，庫存和作業成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對產品的質量追溯。

4、規范倉庫業務流程，提供數據集成，日常作業的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

汽配行業物流管理現狀

1、汽配產品種類多，數量大，但缺乏條碼管理規則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數據錄入工作量太大，倉儲數據與ERP不及時不一致，多倉協同困難，對帳難。

6、流程不規范，標識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規范。

7、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現狀，汽配企業可以引入條碼WMS系統，打造標準化、信息化倉庫作業流程，改善各倉管理傳統手工作業易出錯、庫存帳實差異大等現狀，簡化作業流程。并能與現有的ERP系統進行無縫對接，實現企業的升級，突破發展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產品進行標識，建立產品的流通追溯關聯，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結合PDA設備，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數據錄入的重復工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業，都可以使用PDA掃碼去完成，作業全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數據更精準，作業效率更高。

4、WMS系統數據，可自動計算生產人員績效，實現作業工時細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統無逢集成，管理效率提升、數據及時有效反饋，便于管理決策，發揮系統價值。

6、可以實時查看倉庫各項數據，幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產品的周轉速度，降低了庫存方面的投資。

冷庫管理系統出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據預約入庫信息，在系統上創建并填寫好入庫的商品、數量、件重、板數、產生的入庫雜費金額等數據，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的入庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據預約出庫信息，在系統上創建并填寫好出庫的商品、數量、件重、板數、產生的出庫雜費金額等數據，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發貨。

4、下架出庫完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的出庫庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業，采集的數據與系統進行核對，若不符合會發出預警，保證作業準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業完成后，庫存數據自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。