技術特點：

1.可檢測瓶蓋、標簽、罐底噴碼狀況及質量

2.強大的數(shù)據(jù)分析能力，保證了質量管理要求

3.快檢測速度可達1200瓶/分鐘

4.安裝方便簡單，對原有生產線的影響小

1.可檢測瓶蓋、標簽、罐底噴碼狀況及質量

2.強大的數(shù)據(jù)分析能力，保證了質量管理要求

3.快檢測速度可達1200瓶/分鐘

4.安裝方便簡單，對原有生產線的影響小

1.標簽噴碼檢測 有無、位置，字符識別

2.罐底噴碼檢測 有無，字符識別

3.瓶蓋噴碼檢測有無

浮球式檢測：該方式為簡單、古老的檢測方式，價格相對便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測液面的變化，其為機械式檢測，檢測精度容易受浮力影響，重復精度差，不同液體需要重新校準。不適用于粘稠性或者含雜質液體，容易造成浮球堵塞，同時，不符合食品衛(wèi)生行業(yè)的應用要求。浮球式檢測：該方式為簡單、古老的檢測方式，價格相對便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測液面的變化，其為機械式檢測，檢測精度容易受浮力影響，重復精度差，不同液體需要重新校準。對于更換不同高度的瓶子，由于采用了微米滑動裝置，因此可以將頂部攝像頭移動到新位置。不適用于粘稠性或者含雜質液體，容易造成浮球堵塞，同時，不符合食品衛(wèi)生行業(yè)的應用要求。

整體方案可描述為：摩擦輪轉動驅動瓶蓋轉動，摩擦輪上安裝的編碼器跟蹤摩擦輪轉動產生脈沖信號，脈沖信號觸發(fā)黑白線陣相機對生產線上的瓶蓋進行拍攝，所拍攝圖像實時傳遞給處理工控機，工控機處理軟件進行識別判斷，根據(jù)判定結果，對瓶蓋進行分選，分選類型為好品、懷疑品和廢品，并詳細記錄各缺陷的產生時間、類型。這兩種方式在特定的環(huán)境下有其優(yōu)越性，但是，由于這類接觸式測量通常會由于檢測人員自身原因會造成檢測偏差外，接觸式測量還會造成飲品的污染或瓶身出現(xiàn)污漬，z終導致產品品質降低或者產品其他維度合格率降低，造成資源的浪費或者造成不好的客戶體驗。

檢測系統(tǒng)識別的不合格品包括：激光打碼字歪斜、激光打碼字不全、激光打碼字重疊、激光打碼字錯位，并在連續(xù)出現(xiàn)3個報錯后，系統(tǒng)自動報警停機。分瓶蓋系統(tǒng)通過后瓶蓋間的距離保持在150mm以上。檢測系統(tǒng)具有異常報警功能，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，檢測系統(tǒng)自動偵測到故障，進行報警提示。工控機故障，分選單元未收到工控機發(fā)送的分選信號時，分選單元自動將瓶蓋分選到廢品倉位。6、定制化的連線程序，可以和客戶的MES系統(tǒng)相連接，實時噴印數(shù)據(jù)資料，自動生產QR或DATACODE二維碼進行噴印，利于產品的管理和流通追溯。

針對玻璃瓶多年的經(jīng)驗和研究，玻璃瓶在線缺陷檢測系統(tǒng)能夠在非常高的產能下進行在線檢測

生產變更參數(shù)的快速變化。

高分辨率8位CCD相機，s / r> 60 dB，無需任何人工干預即可通過PC進行調整光圈。一旦記錄了校準階段的正確值，除了在更改生產中調用相關文件之外無需其他操作，系統(tǒng)會自動重新配置。玻璃缺陷在線檢測系統(tǒng)可以對生產線上的玻璃瓶進行在線質量控制，對尺寸及表面缺陷進行分析識別。對于更換不同高度的瓶子，由于采用了微米滑動裝置，因此可以將頂部攝像頭移動到新位置。

使用的可行性。

為玻璃瓶質量控制定制的非常簡單的軟件可以實現(xiàn)非常快速和直觀的校準。參數(shù)受密碼保護，相關管理簡化為實際使用的變量并顯示在屏幕上。還可以僅顯示概括統(tǒng)計數(shù)據(jù)的頁面或將與被拒絕的片段相關的圖像與其相關聯(lián)。在當前生產中,存在著瓶子抖動對圖像算法的影響,提出了可以克服上述問題的瓶蓋檢測方法。該軟件的算法是專有的，并開發(fā)用于玻璃瓶控制。