精密鑄造精密的造型方法

精密鑄造是用精密的造型方法獲得鑄件工藝的總稱。

精密鑄造它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

鑄造要求以達到其安全性

“近期我國推出了一系列有力措施，要大力發展新能源、精密鑄造提高前輩重大裝備業、大型民用客機等高新技術產業，在這些領域我們有大顯身手、施展才能的機會。”在近召開的鑄造行業專題研討會上，中國鑄造協會壓鑄分會秘書長翟春泉表示。

他認為，受金融危機影響，我國以出口為主的有色鑄造企業產量大起大落，國際市場復蘇需要一段時間，我國有色金屬鑄造業應充分利用這一時機調整產品結構，在九大高新技術領域尋找新的商機。

至2012年，我國大型客機總裝基地、發動機裝試基地、航空電子研發中心等都將建成，這期間零部件的試制、生產都將納入日程。翟春泉說，鋁、鎂合金的飛機零部件要實行“保優鍛造”以達到其安全性要求，“我國現在的鋁、鎂合金鑄造企業應積極改造硬件，練好內功、抓好管理，爭取分得這一誘人的蛋糕。”

精密鑄造蠟料解決工藝操作規則依據舊臘料功能和臘料

精密鑄造蠟料解決工藝操作規則依據舊臘料功能和臘料耗費狀況，沒有活期的正在靜置桶II中過量加新蠟，正常正在3%－5%內外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來模頭壓蠟機保鮮桶中，用來主產模頭（澆道）。時常審查各設施火控量具的任務情況，預防失控，特別應預防溫渡過高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來壓抑蠟模。時常審查條件形態，防止污垢及國產物混進蠟料中。每月審查一次蠟解決設施各導電油的液面地位，油面應距設施頂面200㎜內外，預防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設施、火控量具能否在于畸形任務形態。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內蠟液中的氣體，先維持一段低溫時代80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設施有無滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送來靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應及時排水、排污。

精密鑄件的性能介紹

精密鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10～14%,線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固.

由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；精密鑄件澆注系統的結構力求簡單,且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；

適當提高澆注溫度,一般為1520°～1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,保持液態的時間長,流動性可得到改善.但是澆溫過高,會引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；

大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右