激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆i破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

激光切割的主要特點是什么？

激光束聚焦在一個非常小的光點上，使焦點達到一個非常高的功率密度。此時，光束輸入的熱量遠遠超過材料反射、傳導或擴散的部分，材料迅速加熱到蒸發的程度，蒸發形成孔。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。隨著光束和材料的相對線性運動，孔連續形成一個非常窄的切割縫。切割邊緣的熱影響很小，基本上沒有工件變形。

在切割過程中，還添加了適合切割材料的蒸汽。在切割鋼時，氧氣被用作蒸汽和熔融金屬之間的放熱化學反應氧化材料，同時有助于吹走切割縫中的熔渣。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。用壓縮空氣、棉花、紙張等yi燃材料切割聚丙xi塑料。進入噴嘴的蒸汽也可以冷卻聚焦透鏡，防止灰塵進入透鏡座椅，污染透鏡，導致透鏡過熱。

激光切割的主要特點是什么？

激光束聚焦后，形成一個具有能量的小作用點，應用于切割有許多特點。首先，激光可以轉熱量保持在一個小區域，可以提供狹窄的直接邊緣切割接頭;相鄰邊緣的小熱影響區域;小局部變形。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。它是一種非接觸式切割工具，這意味著工件沒有機械變形;沒有刀具磨損，沒有刀具轉換;切割材料考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響，硬度材料可以切割。同樣，激光束控制強，適應性高，靈活性高，與自動化設備結合方便，易于實現切割過程自動化;由于切割工件沒有限制，激光束具有模擬切割能力;結合計算機，整個板排放，節省材料。