音圈馬達工作原理：

無論是直線型或是擺動型，他們基本原理相同。通電的導體穿過磁場的時候，會產生一個垂直于磁場線的力，這個力的大小取決于通過場的導體的長度，磁場及電流的強度。音圈馬達產生的推力的大小取決于設計結構以及電流強度：F = β*L*I, 電流與產生的力的關系，在直線型音圈電機中體現為力敏感度Kf，在旋轉型音圈馬達中體現為扭力敏感度Kt。把左手放入磁場中，讓磁感線垂直穿入手心，手心面向N極(叉進點出)，四指指向電流所指方向，則大拇指的方向就是導體受力的方向。我們的設計中把Kf的單位定義為N/A，Kt的單位為N·M/A。音圈馬達是一個簡單的裝置，將電流轉化為機械力，所以其定位以及力的控制通過位置反饋裝置以及控制器達成，其精度由控制器決定，與音圈馬達本身毫無關系。音圈驅動器(Voice Coil Actuator )主要組成的部件較為簡單，線圈，彈簧 ，磁鐵，以及一些固定結構。通過通電線圈在磁場中受到作用力的原理，進行移動，控制需要借助一些外部的部件，例如Drive IC，通過DriveIC來控制和輸出電流的大小和時間，由此來控制Voice Coil Actuator需要到達的位置。在手機中，Drive IC所有的控制的信息也是sensor給出。這里說到的sensor也就是我們平時提到的Cmos或者是CCD。因此可以簡單的理解Voice Coil Actuator 為一個只能接收電流信號的裝置。

直線馬達之電火花成型機應用

電火花加工技術經歷了半個世紀 發展歷程，以其獨到 成形性能和以柔克剛 “切削”性能而成為模具加工領域 重要加工手段。但也經歷了一波三折 坎坷歷程，一次又一次受到了來自其他加工手段 沖擊， 一次又一次提高和完善，顯示出其強大生命力。

時值世紀之交，電火花加工技術再一次受到來自以數控加工中心為代表的切削技術的未預料到的猛烈 沖擊。數控加工中心技術 主軸旋轉高速化、刀具材料新型化及機床主體剛度 提高、數控軌跡功能發展等方面均有進步。這一系列技術進步，使電火花加工技術又面臨著新 挑戰。以此為契機，日本沙迪克公司先開發了直線伺服電機 電火花成形機。這種機床 傳統成熟 電火花加工技術基礎上，又融入了直線伺服系統先進技術，使電火花成形加工 性能有了較大 提高。由于電機傳動慣量小，由其構成的直線伺服系統可以達到較高的頻率響應。模具成形這一特定 加工技術中，抑制成形加工實用加工速度 主要原因是復雜形狀所造成 加工狀態惡化。以高運動速度著稱 直線伺服系統用于電火花成形加工 高速跳躍功能，派生了免沖液加工工藝，提高了電火花成形加工 實用加工速度，縮短了電火花成形加工 實用加工時間。

直線電機的原理并不復雜．設想把一臺旋轉運動的感應電動機沿著半徑的方向剖開，并且展平，這就成了一臺直線感應電動機．在直線電機中，相當于旋轉電機定子的，叫初級；相當于旋轉電機轉子的，叫次級．初級中通以交流，次級就在電磁力的作用下沿著初級做直線運動．這時初級要做得很長，延伸到運動所需要達到的位置，而次級則不需要那么長．實際上，直線電機既可以把初級做得很長，也可以把次級做得很長；我們可以根據特殊的結構，把磁鋼做為你外殼一部分，或者把線圈放在另外的位置，或者把線圈改成另外的形式，把磁鋼改成特殊結構的形狀，都是可以實現的。既可以初級固定、次級移動，也可以次級固定、初級移動．

高壓電機維修的電機的相關檢查事項

高壓電機維修的電機檢查是非常必要的，因為我們應用的主要部分就是電機了。那么高壓電機維修的電機檢查是怎樣的呢?小編為大家解答。長期停用或新的的高壓電機，使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表;對500-1000V的電機用1000V絕緣電阻表;對1000V以上的電機用2500V絕緣電阻表。與無鐵芯直線電機和有鐵芯直線電機相比它可以提供更好的高頻響應特性，可做高速往復直線運動，特別適合用于短行程的閉環伺服控制系統。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應在電機冷卻狀態下測量。