隨著我公司的不斷發(fā)展壯大，我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅在很大程度上填補(bǔ)了薄膜工藝的市場(chǎng)空缺，同時(shí)也為印刷包裝業(yè)提供了豐富新穎的包裝材料。目前我公司業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各地同時(shí)也開(kāi)展了中東國(guó)家市場(chǎng)，并且得到了外商的認(rèn)可，憑借產(chǎn)品種類(lèi)繁多，設(shè)計(jì)新穎，材料充足，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)受到廣大客戶(hù)的青睞。定位鐳射轉(zhuǎn)移紙張屬于印前圖像處理，結(jié)合印刷圖形的設(shè)計(jì)，能產(chǎn)生各種光學(xué)鐳射效果（半隱形、定位鐳射燙金、光變色、隱形加密、微縮文字、鐳射燙金等），這樣，通過(guò)一次印刷獲得了多重效果。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。

鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(zhǎng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是，機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。為企業(yè)中高層管理人員、企事業(yè)發(fā)展研究部門(mén)人員、市場(chǎng)投資人士、投行及咨詢(xún)行業(yè)人士、投資專(zhuān)家等提供各行業(yè)豐富翔實(shí)的市場(chǎng)研究資料和商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)。

鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進(jìn)行步，調(diào)節(jié)好分卷機(jī)上的分卷刀，將電眼對(duì)鐳射膜上預(yù)先做好的直條識(shí)別色標(biāo)進(jìn)行后，由左右兩邊進(jìn)行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機(jī)對(duì)分好卷的貓眼鐳射紙進(jìn)行分切。

需要注意的是，由于鐳射紙上的識(shí)別色標(biāo)是模壓形成的半透明磨砂色標(biāo)，與印刷色標(biāo)有些不同。因此，鐳射紙分切機(jī)電眼必須采用能夠識(shí)別這種識(shí)別色標(biāo)的識(shí)別器，只要將傳統(tǒng)分切機(jī)電眼進(jìn)行更換或改裝即可。同時(shí)，定位標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保后工序的準(zhǔn)確套印。

燙金紙燙印工藝流程共包含六個(gè)步驟

(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機(jī)器的電熱板上。

(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對(duì)局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。

(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。

(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時(shí)，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。

(6)正式燙印：確認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。

選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。什么樣的基材所要選擇的電化鋁品種及型號(hào)是不一樣的。例如：華福包裝的HB型的電化鋁是用在布料上的，而你是要燙印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：樂(lè)飾科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在紙張上，那也是不行的。所以用戶(hù)在選擇電化鋁時(shí)，除了考慮電化鋁的色澤和價(jià)格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無(wú)論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印）是必須要向供應(yīng)商講明的。防偽包裝必須是新科技成果，在一定時(shí)間里，這種科技成果一般企業(yè)很難掌握，因而難以山寨。