1、遇木料卡住刀具時，必須先停機，后調整取出。

2、維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉時轉速請勿超過規定轉速。

3、維修或維護后，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，開可以啟動機器。

四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.

木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。木工機械分為原木加工機械、木板制造及加工機械、家具制造機械等。

四面刨是一種木工機床類的刨床產品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬鉻，的。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。