根據工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統，干燥系統由加熱器，風扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。

超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調節主板上的頻率調節電位器來恢復。

或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。

一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態開機會損壞機。

在眾多的散熱方式中，水冷散熱已經在超聲波清洗機中開始嶄露頭角，良好的散熱效果，靜音模式，綠色安全穩定都極大改變了以往的散熱方式。除了工業上會用到超聲波清洗機，家庭中也一樣。

家用超聲波清洗機通過超聲波與活性氧技術，對果蔬、食物等一次性完成清洗、之功能。對果蔬中殘留的、、氧等降解率高達95%以上，能快速99.99%附著在果蔬、食物上面的大腸、金黃色等幾十種病毒、有效控制及因殘留給人身健康帶來的危害。

超聲波清洗設備的工藝及清洗液的選擇

1.明確被洗件的材料構成、結構和數量.

2.分析并明確要清除的污物.

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

超聲波清洗設備在一定程度上需要考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，在進行使用時其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。