厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。B、特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.

厚片吸塑托盤的使用要具備什么要求質量好的厚片吸塑托盤才能使用長久，什么樣的厚片吸塑托盤才具備使用要求呢?　首先，本身身為厚片吸塑托盤，就必須具備無味無毒，防潮耐腐蝕，重量輕易攜帶，便于堆放管理等等的特點，但是要具備這些方面的特點，就要求厚片吸塑托盤本身的才是要不一樣。無毒無味就需要厚片吸塑托盤的材質必須是清潔衛生，很多塑料材質或者是塑膠材質的厚片吸塑托盤就會在使用過程中會有有毒物質的散發，這樣對于整個產品的整體性能就有很大的影響，也對廣大消費者的身體造成傷害，所以廠家在選擇材質時就要非常注意氣味以及衛生安全方面的問題。再者就是防潮防腐蝕，對于這一點的要求就比上一點的要求更加高了。有些產品的腐蝕性很強，就需要厚片吸塑托盤要有非常好的防腐蝕功能，而對于防潮，我們在日常生活中很經常見到，很多厚片吸塑托盤在雨季就會出現霉菌，從而導致盛放的產品在一定程度上受到損害。后就是輕便，現在很多厚片吸塑托盤的質量都很輕，一般是取決于使用的材料，如果在材料方面采用輕便的材質就會在很大程度上為厚片吸塑托盤減輕質量。而對于防靜電厚片吸塑托盤，不僅僅是要具備以上的幾點要求，還有的一個特點就是防靜電功能，這樣材質的產品需要的技術就更加精細了。

PS片材及其制品介紹 PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊為性能、環保性能及衛生性能，廣泛應用于、食品、玩具、電子和服裝。 主要特點： 1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝。 2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗衛擊性能。 3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害無益。 4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。 5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。 6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。 厚片吸塑成形的調機技術

吸塑制品的相關術語解釋 吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。 吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。 吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。 植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次 吸塑成型：采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。 吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。 吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合 厚片吸塑成形的調機技術