高壓彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中;鎳鋼材質的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。執行標準:GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。

礦井用管道的要求

1、礦用管道主要是抽放煤氣、正壓供風、排水、防塵供水管道，其中以抽放煤氣用管用量較大；新建礦井需在主巷道上敷設管道，已建礦井每年隨著礦井的延伸需增設管道。管道的敷設有明裝，也有埋地。

2、井下用管及連接件、井上抽放煤氣管均有抗靜電和阻燃的要求，井上其余用途管道可用一般輸水管道。由于井不能有明火，管道連接均是在井上焊好法蘭，井下直接安裝。

3、使用壓力及規格：抽放煤氣管承受負壓，工作壓力為-0.05MPa，較多不超過-0.08MPa；正壓供風管道使用壓力為0.　8MPa左右；排水、防塵供水管道根據礦井地勢落差有0.5-3.0MPa的范圍。產品使用規格從DN50-DN500，其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五種規格較常用。

4、井下施工條件及管道的使用條件惡劣。新礦建設時主管道施工隊在為煤礦施工隊，支管安裝主要由生產班組水電工負責，一般情況下不會對管道進行專門維護。

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雙金屬復合彎頭耐壓力高

所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用鋼管或采用鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。

慶云輝順機械配件有限公司是一家的鑄造廠，主要生產雙金屬耐磨管道、單金屬耐磨管、高鉻合金耐磨襯板、高鉻合金耐磨錘頭、高鉻爐篦條、爐排等，歡迎前來咨詢訂購！

沖壓彎頭的主要優勢：

沖壓彎頭區別于碳鋼彎頭的主要原因是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。其基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。

沖壓彎頭加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次，甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。?沖壓彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：

1、沖壓彎頭適用于石油，，化工，水電，建筑和鍋爐等行業的管路系。

2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

?3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。?

??4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

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