導(dǎo)板用來引導(dǎo)軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導(dǎo)板稱入口導(dǎo)板，裝在出口處的稱為出口導(dǎo)板。有時把導(dǎo)板裝在導(dǎo)板盒中。

衛(wèi)板安裝在出口側(cè)用來防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導(dǎo)板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難，而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設(shè)計時采用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。

鋼板軋機不用導(dǎo)板，它的衛(wèi)板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導(dǎo)板。型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導(dǎo)板。鋼管穿孔機的導(dǎo)板上下布置，與軋輥一起構(gòu)成孔型并參與變形。

滾動導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成,。粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導(dǎo)衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質(zhì)具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。

導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導(dǎo)輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計,并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達到并超過了進口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標準。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細校驗、調(diào)整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

通常使用的導(dǎo)衛(wèi)板基木投爵方法,已在鞍繃出版的 、”墊銅孔型投豁”一書中有了一定的朋述。在鞍煙基本上采用的是畫圖法。當然,在共個基本尺寸方面例如圖藝中的磚從h也可以用筒單的靜算公式得出?！?畫圖法在沒爵工作中的優(yōu)點有:方法筋單,少出補算錯翠,容易掌握。這對導(dǎo)衛(wèi)板制造和使用上可以涌足要求。這些都是大家可以理解的。但目前在尖用畫圖法中,對導(dǎo)衛(wèi)板重要的工作部分一導(dǎo)衛(wèi)板前端兩側(cè)與嘰懈{資 昆鞍潮出版的“細綱孔型沒爵’一書。關(guān)于導(dǎo)〕」析咐,礴音卜砂毖觸的具實形狀周翹卻被忽硯了。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計特點：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度。