數(shù)控下料,數(shù)控下料首件要全檢,(數(shù)控沖、金屬激光切割機(jī)等)下料工件要檢查,包括尺度、展開等。大批量生產(chǎn)需要所有件檢驗(yàn)合格才能批量生產(chǎn)。彎曲時,首先要承認(rèn)彎曲方向和彎曲尺度,承認(rèn)后批量生產(chǎn)。

更換操作員或模具時,應(yīng)從頭檢查。完成產(chǎn)品,根據(jù)圖紙要求對焊接或彎曲的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,抽樣檢查時應(yīng)承認(rèn)每個尺度。共同檢查外觀,及時調(diào)整不合格,再次檢查。填寫檢驗(yàn)報告表外觀處理,對外觀處理的產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查。未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得發(fā)貨。

大型CNC加工中心發(fā)展至今，總產(chǎn)值逐步在增加，國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)也日漸盛興。市面上多數(shù)加工中心機(jī)臺外型設(shè)計，切屑輸送機(jī)可調(diào)整于生產(chǎn)線正后方，適合客制化生產(chǎn)線排設(shè)，也是客戶喜愛的原因之一。機(jī)械機(jī)臺采用高扭矩馬達(dá)，馬達(dá)輸出能完全表達(dá)于主軸特性，效率g高精度分度盤，含8個油路接頭，一個空壓密著確認(rèn)活用性高，可搭配油壓治具使用。

大型CNC加工中心主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，結(jié)構(gòu)形式為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。機(jī)床換刀采用氣動方式，快捷方便。機(jī)床采用自動潤滑方式，保證機(jī)床各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

機(jī)床結(jié)構(gòu)采用十字拖板形式，布局合理。三軸進(jìn)給采用精密滾珠絲桿與伺服電機(jī)連接傳動，提高傳動精度。機(jī)床X、Y軸導(dǎo)軌采用精密滾動直線導(dǎo)軌，進(jìn)給靈敏度高;Z軸采用矩形淬火鑄鐵--貼塑滑動導(dǎo)軌副，具有良好的吸振性;機(jī)床控制系統(tǒng)采用交流伺服系統(tǒng)，可選用FUNAC-Oi-mate、西門子802D等控制系統(tǒng)，適合復(fù)雜的零件加工，尤其是復(fù)雜模具加工。

機(jī)床主軸采用伺服主軸電機(jī);主軸箱具有配重裝置，確保Z軸運(yùn)行平穩(wěn)。我們知道，大型CNC加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都較高，但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加，特別是達(dá)到急速時，各種隨機(jī)振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大，當(dāng)超出主軸的耐疲勞強(qiáng)度時z終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生不可可逆的增大，影響機(jī)床z終的加工精度。所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度的選擇很重要。

數(shù)控機(jī)床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。

位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機(jī)床進(jìn)行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機(jī)床傳動精度的影響。

由于機(jī)床工作臺的直線位移與驅(qū)動電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度有準(zhǔn)確的比例關(guān)系，因此可以采用驅(qū)動檢測電動機(jī)或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。