我國粘土質耐火原材料的技術指標

我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據黏土可塑性指標的數值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。黏土可塑性指標的表達式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標；

d——試驗前的泥球直徑，cm;

b——試驗后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現條裂紋時承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標大于等于3.6時，黏土的可塑性等級高；可塑性指標為2.5~3.6時，可塑性為中等；但在地層中，由于地下水溶液中的礦物質有“膠結”作用，黏土顆粒有時會緊密結合在一起，如同硬邦邦的石頭。可塑性指標小于2.5時，可塑性為低等。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規定：軟質黏土的可塑性指標不小于2.5,半軟質黏土的可塑性指標不小于1.0。所以，硬質黏土是可塑性指標小于1.0的耐火黏土。

煉焦爐用粘土磚的基本特性：

(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。

(2)粘土磚的荷重變軟環境溫度，粘土質耐火保溫材料成品的荷重變軟環境溫度較為低，一般來說都小于1300℃，從剛開始變軟至形變（壓縮成）40%,其環境溫度相隔時在150~250℃中間。

(3)粘土磚的耐熱穩定性，粘土質耐火保溫材料成品的耐熱穩定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉變勻稱，因而抗環境溫度劇變工作能力強。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。黏土是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“黏土化”或“高嶺土化”。

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火保溫材料成品的關鍵化學成分為SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土磚呈弱散性，因而耐酸性爐渣侵蝕作用的工作能力比抗偏堿爐渣侵蝕作用的工作能力為強。

(5)粘土磚的重燒線轉變，粘土質耐火保溫材料成品的生產制造以軟塑粘土為融合劑，因為在燒制全過程中融合劑和熟料礦化不完全，因而粘土磚在持續高溫下長期性應用會因為再結晶而形成不可逆性的容量收攏（殘留收攏）或容量澎脹，此類狀況稱重量燒線轉變，針對粘土磚成品規定殘留收縮率不超出1%。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。

耐火黏土

耐火粘土主要用于冶金、機械等工業部門,其次是輕工、建材、化工、等部門。工業上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質耐火材料和高鋁質耐火材料。當用作粘土質耐火材料時，可以制做一般工業爐用耐火制品(加熱爐、熱處理爐)、高爐用粘土質耐火制品,熱風爐用粘土質耐火制品、盛鋼桶用粘土質襯磚、盛鋼桶內鑄鋼用粘土質耐火制品、澆鑄用粘土質耐火制品、其他粘土質耐火制品(無專I]標準規定的粘土質耐火制品)、粘土質黏土、化鐵爐用粘土質耐火制品及半硅質耐火制品、玻璃窯用大型粘土質耐火制品(砌筑玻璃窯用)、鍋爐用粘土質耐火制品(機車鍋爐燃燒室和蒸汽鍋爐用)、冶金焦爐用粘土質耐火制品及半硅質耐火制品。此外還用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土質耐火混凝土(硅酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纖維等。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規定：軟質黏土的可塑性指標不小于2。