安裝位置：套標機、貼標機之后

檢測項目：高標、低標、斜標、無標、破口、膠帶粘連、收縮不良。

不良品處理方式：氣動自動剔除器。

檢測能力：72000個/小時。

安裝位置：灌裝機之后。

檢測項目：高歪蓋、裂蓋、無蓋、斷橋斷環、噴碼、液位。

不良品處理方式：氣動自動剔除器。

檢測能力：72000個/小時。

安裝位置：灌裝機之后。

檢測項目：高歪蓋、裂蓋、無蓋、斷橋斷環、噴碼、液位。

不良品處理方式：氣動自動剔除器。

檢測能力：72000個/小時。

檢測PET瓶瓶蓋的缺陷首先，根據適配環中心點的坐標在PET瓶瓶蓋圖像上放置 i個不同大小的矩形框；其次，統計每個矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常閾值區間內則判該矩形框合格；，當所有矩形框合格時，PET瓶瓶蓋合格，沒有缺陷；檢測PET瓶液位的缺陷首先，根據適配環中心點的坐標在PET瓶瓶腔內部圖像上放置j個不同大小的矩形框；開放或半開放液池的液位檢測可以采用靜壓式（現在的靜壓式實際也是差壓式，其負壓則是通大氣，以大氣壓為參考壓力），差壓式、雷達式、超聲波、浮球式等。其次，統計每個矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常閾值區間內則判該矩形框合格；，當所有矩形框合格時，PET瓶液位合格，沒有缺陷。

現代化的流水線為飲料的生產提供了很高的便利，每條灌裝飲料生產線可以每小時生產上萬瓶的飲料。但同時灌裝飲料生產線在灌裝過程中也會遇到不合格的產品，其中主要包括瓶蓋不合格和液位不合格的情況。為了保證生產產品的質量，需要對瓶子進行全位的檢測。傳統的檢測方式是人工對不合格瓶子進行分揀，但工作量大，且缺乏穩定性。勢：可以有效避免因產線瓶子擺放位置高低不平引起的液位檢測誤差，當瓶子出現高低變化是，會自動跟隨變化。所以自動化的在線檢測系統對于流水線生產具有重要的意義。

玻璃缺陷在線檢測系統可以對生產線上的玻璃瓶進行在線質量控制，對尺寸及表面缺陷進行分析識別。在線檢查包裝在熱收縮膜內的瓶子，大檢測能力可達20包/分鐘

工作原理

玻璃瓶缺陷檢測系統解決方案基于2組6個攝像頭和一個特殊的背光系統。一組觀察瓶子的上半部分（上半部分），另一組觀察下半部分（下半部分）（見圖1）。每組的攝像機成角度設置以觀察瓶子的整個側壁表面。通過反復測試研究，這種配置可以獲得具有佳對比度的高分辨率圖像，以便檢測玻璃瓶的所有典型缺陷。第三，根據整個圖像的灰度直方圖確定圖像二值化的閾值，并對其進行二值化處理。