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耐磨管的種類

耐磨管材料基本上分四類，其主要特征分別是：

1、高分子材料的耐磨管：

2、無機非金屬材料的耐磨管：

3、金屬材料的耐磨管：

4、復合材料的耐磨管：

工業耐磨管的磨損長久是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發展，材料也不斷，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。

其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

耐磨性能優異，連續使用10年以上時間

耐磨彎頭—離心澆注復合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機組，使用煤炭灰達45%，每管每小時送粉42噸,經使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰，74噸/時，流速20m/s，濃度28%，位置在進灰度拐彎處。經使用12個月磨損掉0.15mm。

耐磨彎頭—貼陶瓷片,經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性較好。

耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。

但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。

此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。

為了保證水泥管的施工質量，就需要對水泥管的抗壓強度、外觀質量、尺寸、內水壓力、外壓載荷和保護層的厚度進行檢測，從出廠到施工主要有以下幾個方面需要進行檢測：

1、新產品或者是老產品在進行轉場生產時的試制定型鑒定；

2、廠家正式生產后，在水泥管的結構、原材料、生產工藝和管理方面具有較大改變時，應進行檢測；

3、對于可能影響產品性能的時候也應進行水泥管的檢測；

4、如果長時間沒有生產，再次回復生產的時候應進行檢測；

5、出廠的檢驗結果與試制產品的檢驗存在較大差異的時候；

6、國家質量監督機構提出需要進行水泥管型式檢驗的時候以及每種規格的管子在生產量達到一定值的時候都需要進行檢測。

進入施工現場之前，對水泥管進行檢測，可以有效的減少工程的后期維護，并且還可以保證施工的質量。如果您對我們的產品感興趣，歡迎來電咨詢我們，我們將竭誠為您服務，希望與您合作！