在煉鋼工業實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發熱源與轉爐內各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過.在生產過程中，各種提溫劑的提溫效果對比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的，它可以補償鋼溫度的不足。

碳化硅有著非常廣闊的應用領域，其在磨料、化工、冶金、耐火材料、陶瓷等領域都有著很廣的用途。用作陶瓷燒成窯窯具，如棚板、支架、匣缽等具有節能、提高生產效率的優勢。在不同的領域對碳化硅的粒度要求是有所不同的，這就需要進行破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選等一系列加工將其制成各種粒度的產品，才能滿足各領域的需求情況。隨著碳化硅越來越廣的用途，其成為太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

碳化硅的主要應用 有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，熱電偶保護管等。鋼鐵行業方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕。在煉鋼工業實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發熱源與轉爐內各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過。抗熱沖擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。用于制作各種高溫窯爐具、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕構造零件，以及密封件，在高溫、磨損與嚴峻腐蝕等惡劣工況條件下替代傳統耐火資料和耐熱金屬合金資料，能夠大大提高構件壽數。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 碳化硅是在隕石中發現的，天然形成的幾乎沒有，現在工業中應用的碳化硅都是人工合成的。