礦粉粘合劑保質發貨

球團粘合劑：加量1%-1.5%，成型率98%，濕球兩米落地不散，干后強度5米落地不散，抗壓強度100公斤，不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機的粘合劑。可用于金屬礦分和非金屬礦粉壓球壓塊，1噸粘合劑可做100噸球團，干粉加入，操作簡單快捷方便。

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質量的重要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現商品化的關鍵因素。而型煤的這些質量指標與生產型煤的粘結劑有著直接的關系，因此，研究粘結劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現實意義。

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

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鋼鐵生產過程中的燒結

燒結的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理花學變化，將礦粉顆粒粘結成塊的一個過程。

燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風機生產燒結礦，生產工藝流程主要包括燒結料的準備、配料與混合，燒結和產品處理等工序。

燒結原料的準備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩定，雜質少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結料中加入一定量的白云石，讓燒結礦含有適當MgO，對燒結過程有良好作用，可提高燒結礦的質量。

燃料

主要為焦粉和煤

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

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除塵灰粘合劑，我企業研發的粘接劑適用冶金工業、礦渣微粉、非金屬材料粉末狀（有色板塊）及含銅塵泥生產制造冷固球團的型粘接劑。粘接劑、無氣味、無腐蝕，屬節能型粘接劑。在應用過程中將含銅沉你、除塵灰、白鐵皮灰、鐵精粉等原材料風干，破碎后，按必須占比添加該粘接劑，進到輪碾攪拌器開展錯料，再根據根據壓球機成球，生球歷經數鐘頭大自然干躁、硬底化，可超過入爐抗壓強度。應用該粘接劑生產制造的冷固球粉末狀低于2%。在以資源的高運用和循環系統運用為關鍵，以“資源化、再運用、綜合利用”為標準的今日，為鋼鐵行業節約能源、運用資源、優先發展綠色發展、可持續發展觀出示了這條重要途徑。

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除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并且使用方便，與除塵灰拌和就能。必須的調料生成型水份操縱下，有個有效的拌和時間，拌和時間少，則會導致原材料遍布不勻稱，相對密度不夠，不己成形，拌和時間長，則會導致原材料壓實度持續提升的朋友，水份外流，后導致水份偏濕，并且也導致能好的提升，產出率的降低，關鍵環節二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優良的拌和后，選用中底壓成形是經濟發展有效的，礦粉球團粘合劑，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發揮特長。2、單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而達到提高強度的目的。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環節是操縱水份，礦粉壓球粘合劑 礦粉球團粘合劑，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具。關鍵環節三：黏合劑黏合劑的功效：球團抗壓強度，球團灰溶點，球團品位。除塵灰差別于別的原材料，因為細細的的粒度分布，導致企業總面積大，因為氫氧化鈣的存有，導致干球發裂，