多元合金

多元鎳合金層是由3種以上元素所組成的鎳基合金，能提高合金的性能，具有很好的發展潛力。鍍層的硬度、耐磨性、耐蝕性、磁性和熱學性能可用 Cu、W、Mo、Sn、Cr和Co等元素進行改進。多元合金將是化學鍍鎳技術的發展方向。

化學鍍鎳是一項適合未來工業發展要求的一項新技術，它易實現自動化、低污染、低成本的實用技術，其重要功能是提供耐磨及防腐兼備的防護層。化學鍍鎳層常應用在以下基體材料上：鋼和鐵占 71%；鋁及鋁合金上占 20%；工具鋼及高合金鋼上占 6%；其它材料上占3%。化學鍍鎳之所以獲得如此廣泛的應用，是其優異的性能所決定的。

化學鍍鎳的鍍層性能特點

1.鍍層成分：化學鍍鎳鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。

2.結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。

3.鍍層硬度：鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。

4.抗腐蝕性：鍍層率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。

化學鍍鎳的應用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。

對于不同的基材應采取相應的措施如下：

1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進行化學鍍鎳。

2)電位比鎳負的鋁、鎂等金屬在化學鍍鎳前進行浸鋅處理，而后再進行化學鍍鎳。

3)不銹鋼基體應先閃鍍一層鎳，再進行化學鍍鎳。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

行使電化學實驗技巧以及掃描電鏡、能譜、X射線衍射等當代物理技術探測了增加劑對化學沉積速率、鍍層組成、描寫和布局等方面的影響，并行使拉曼光譜、紅外漫反射等譜學技巧進一步打聽增加劑的好處機理。與此同時，研究了金屬基體上化學鍍的初期歷程、碳納米管和碳酸鋇陶瓷表面的無鈀活化化學鍍歷程以及單晶硅表面的干脆化學鍍歷程，探究了關聯歷程的機理。別的，研究了鎳－高磷化學鍍層的耐侵蝕性能及其與微觀布局的關系。