玻璃鋼化爐操作安全注意事項(xiàng)

一、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在生產(chǎn)過(guò)程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯(cuò)誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。

二、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在多工位的時(shí)候使用長(zhǎng)度差較大的玻璃來(lái)工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯(cuò)亂，導(dǎo)致出爐位置波動(dòng)過(guò)大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待個(gè)規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。

三、玻璃鋼化爐檢修的時(shí)候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動(dòng)作還可以手動(dòng)控制，但是系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行生產(chǎn)流程的自動(dòng)連續(xù)性動(dòng)作。

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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玻璃鋼化爐加熱爐溫度的確定原則

加熱爐溫度要設(shè)置在一個(gè)合理范圍內(nèi)，不能輕易調(diào)整。溫度的微小調(diào)整，都會(huì)對(duì)玻璃加熱效率產(chǎn)生較大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中若需要調(diào)整玻璃出爐溫度，一般是通過(guò)改變加熱時(shí)間的方法，就可以得到較準(zhǔn)確的玻璃溫度。

1.玻璃的應(yīng)力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應(yīng)力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時(shí)，很容易引起玻璃裂。

2. 玻璃溫度不能引起玻璃的嚴(yán)重變形，所以爐溫不能設(shè)置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。

3. 由于玻璃具有對(duì)紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內(nèi)的紅外波長(zhǎng)要在玻璃吸收范圍內(nèi)。根據(jù)玻璃的吸收光譜，爐內(nèi)較大輻射波長(zhǎng)盡量在3. 0μm左右，相應(yīng)的爐溫設(shè)置為700°C左右。

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玻璃鋼化爐對(duì)熱量的控制

納米涂層技術(shù)是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成紅外線對(duì)玻璃進(jìn)行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對(duì)流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力，在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對(duì)流，大幅提高了爐內(nèi)對(duì)流傳熱比，與此同時(shí)，還將壓縮的空氣在進(jìn)爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱，使能量得到了循環(huán)使用。

相比普通輻射鋼化爐，應(yīng)用以上兩種技術(shù)的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內(nèi)溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對(duì)流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢(shì)，尤其是處理Low-e玻璃和有開(kāi)槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐不僅加熱均勻且用時(shí)較短。在鋼化玻璃加工過(guò)程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗(yàn)及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過(guò)程為耗能的環(huán)節(jié)。

在這個(gè)環(huán)節(jié)中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時(shí)爐內(nèi)溫度一般達(dá)到680～700 ℃，當(dāng)玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力及內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，達(dá)到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃技術(shù)公司將納米涂層技術(shù)和熱循環(huán)壓縮空氣對(duì)流技術(shù)應(yīng)用于玻璃鋼化爐中。術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開(kāi)始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。鋼化爐玻璃的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽(yáng)能、風(fēng)力發(fā)電等新能源行業(yè)，未來(lái)玻璃制品的需求量和需求面還會(huì)更大。

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鋼化爐有哪些突發(fā)狀況,如何應(yīng)對(duì)處理?

鋼化爐有哪些突發(fā)狀況,如何應(yīng)對(duì)處理?

鋼化爐在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,難免會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)狀況,這都是不可避免的,但是作為操作員一定不能亂了陣腳,要學(xué)會(huì)從容地處理,從而避免造成損失,那么下來(lái)讓我們來(lái)一起了解下,如何應(yīng)對(duì)鋼化爐的突發(fā)狀況?

鋼化爐突發(fā)狀況在所難免,下面就常見(jiàn)狀況詳細(xì)說(shuō)明:

狀況一、鋼化爐死機(jī)：在生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)呈現(xiàn)一些死機(jī)狀況，通常有兩種狀況。一種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐，主傳動(dòng)中止轉(zhuǎn)變，闡明玻璃超長(zhǎng)。加熱時(shí)刻不計(jì)時(shí)，處置辦法：當(dāng)即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

狀況二、鋼化爐炸爐：在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是較厚玻璃，會(huì)呈現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)迸裂，一但呈現(xiàn)炸，須當(dāng)即中止主傳動(dòng)，用手動(dòng)將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無(wú)破碎玻璃。

狀況三、主傳動(dòng)反常：電爐在生產(chǎn)過(guò)程中如呈現(xiàn)主傳動(dòng)反常，通常都是編碼器或鏈條反常，這時(shí)相同用上述辦法將玻璃搖出爐體。

狀況四、停電：鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到停電時(shí)，按如下辦法處置：迅速將玻璃搖出爐體。假如玻璃洼陷在陶瓷輥道上(沾輥)時(shí)，用模板悄悄挑動(dòng)，不要用力擊打。如果玻璃挑不出來(lái)，須當(dāng)即降溫，等溫度降下來(lái)再用刀片刮除，或做其它處置。

鋼化爐加熱系統(tǒng)反常：

通常會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)呈現(xiàn)，形成溫度上升，這時(shí)需求斷電，打開(kāi)錐閥，并手搖主傳動(dòng)堅(jiān)持陶瓷輥轉(zhuǎn)變，告訴保護(hù)人員對(duì)玻璃鋼化爐進(jìn)行全部查看。

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