換熱器除垢措施

物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度

微生物清洗

隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨于平穩(wěn)，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由于流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利于絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。

換熱器清洗的日常檢查：

1、對重要的換熱器，應定期測量換熱器兩種介質的出入口溫度、流量，當換熱器效率低于生產工藝需要時應及時清洗，以提高換熱效率，還需防止因溫度急劇變化產生溫差應力。

2、通過對流體及進出口壓差的測定與檢查，判斷內部的結垢情況、堵塞及流體流量的變化或泄露，如發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，應分析原因及時采取措施。

3、要加強并采取各種措施觀察判斷換熱器外部和內部的泄露?

4、檢查基礎支架的振動，固定螺栓是否松動。

5、保溫層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，甚至會引起殼體外部積水而發(fā)生腐蝕。

6、換熱器只要腐蝕部位發(fā)生在管道、管道與管板連接處及殼體焊縫及其附近處，應及時采取防腐措施與維護，根據介質腐蝕的具體情況定期檢查。

板式換熱器結垢的清洗方法：一、清洗劑的選擇：目前清洗劑的選擇主要采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1、換熱器流通面積小。內部結構復雜，清洗液產生沉淀不易排放。2、換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果更好，在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效的清除水垢。通過酸液浸泡試驗。發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附著在板片上的水垢，同時它對板式換熱器板片的腐蝕作用也很小。

熱交換器要怎么維護呢？

（1）檢查熱交換器外觀整體狀況，翅片是否變形；

（2）檢查熱交換器翅片是否結霜過多，若結霜過多，增加熱水溫度（水浴式）或采用間歇式工作模式；

（3）檢查熱交換器與氣化器焊接的管系焊口是否有開裂泄漏現(xiàn)象；

（4）檢查各組切換（自動）裝置是否正常；

（5）檢查熱交換器相關安全附件是否正常完好；

（6）檢查熱交換器設備基礎是否牢固。

換熱器檢修及試驗方法

（1）原材料和設備零件尺寸和幾何外形的檢修；

（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學機能分析試驗、金相組織檢修，總稱為破壞試驗；

（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢修，其檢修方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透滲出檢測等；

（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。