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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工藝設計缺陷

這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成性混合物，會導致整個系統（包括管網）。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而。

預防措施

（1）管道應盡量直線敷設，平行管的連接應考慮熱膨脹問題。

（2）置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應裝設兩個閥門，中間應加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進口管道的氮氣置換，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮氣管道相連通。

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公用管道年度檢查項目與要求宏觀檢查

(1)泄漏檢查，主要檢查管道穿、跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口(含鋼塑轉換接口)的泄漏情況(對管道采用相應的泄漏檢測儀進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測，必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窖井、地下建(構)筑物內進行檢查:對次高壓燃氣壓力管道，必要時可以采用聲學泄漏檢測方法進行遠距離泄漏檢測):

(2)位置與走向檢查

(3)地面標志檢查:

(4)管道沿線地表環境調查，主要檢查管道與其他建(構)筑物或者管道的凈距占壓狀況、管道、土壤擾動情況等;

(5)穿、跨越管段檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及河流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐(保溫)層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況;

(6)凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水裝置的泄漏、腐蝕和堵塞情況;

(7)閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查:

(8) 檢查人員認為有必要的其他檢查。

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試壓方式的比選

管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。