IMD/IML產(chǎn)品起翹變形如何解決

注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動(dòng)距離越長(zhǎng)，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動(dòng)距離越短，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會(huì)因此大為減少。大型平板形塑件，如果只使用一個(gè)中心澆口或一個(gè)側(cè)澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生扭曲變形；若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止起翹變形。當(dāng)采用點(diǎn)澆進(jìn)行成型時(shí)，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)量都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響；實(shí)驗(yàn)表明，澆口位置具很重要，但并非澆口數(shù)目越多越好。

另外，多澆口的使用還能使塑料的流動(dòng)比（L／t）縮短，從而使模腔內(nèi)物料密度更趨均勻，收縮更均勻。同時(shí)，整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內(nèi)應(yīng)力，因而可減少塑件的變形。

IMD注塑優(yōu)勢(shì)：

1、穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色；

2、耐久性：透過(guò)特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性；

3、3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開(kāi)設(shè)計(jì)需求；

4、多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣；

5、制程簡(jiǎn)化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，可有效降低成本與工時(shí)，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)；

6、降低成本與工時(shí)要：可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時(shí)，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。

IMD對(duì)輔助材料輔助工藝的要求

環(huán)境的凈化程度為：300000級(jí)，100000級(jí)，溫度22—24℃為宜。由于絲印過(guò)程中有一個(gè)干燥的過(guò)程，而且為連續(xù)作業(yè)方式；隧道爐的溫度對(duì)環(huán)境的濕度影響較大，一般應(yīng)保持在80%濕度范圍，當(dāng)濕度不夠時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行加濕過(guò)程，以予滿足。

在凈化注塑的車(chē)間里ABS粒料的輸送過(guò)程盡可能地實(shí)現(xiàn)密閉循環(huán)輸送系統(tǒng)，以減少輸送過(guò)程的塵埃揚(yáng)起或造成塵埃帶入模內(nèi)表面的發(fā)生。

IMD技術(shù)是塑料涂裝的替代品，電鍍工藝的z佳新技術(shù)，減少注塑的后續(xù)加工操作，在塑料工業(yè)中推廣、推廣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，意味公司將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。我們可以看到的是現(xiàn)在很多高質(zhì)量的手機(jī)殼就是用IMD工藝生產(chǎn)制作的。

IMD工藝可以說(shuō)是目前國(guó)際較為流行的表面裝飾技術(shù),因?yàn)閳D案在片材(片材是透明的)與TPU中間，所以沒(méi)有被刮花和磨擦掉的可能性，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮艷而不退色。