試驗目的

環境試驗是為了評估產品在規定的壽命期間內，在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下，保持功能可靠性而進行的活動。產品在設計、應用過程中，不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要通過試驗對其進行驗證。

可靠性試驗是為了解、分析、提高、評價產品的可靠性而進行的工作的總稱，試驗的主要目的和作用在于發現產品在設計、工藝、元器件、原材料等方面存在的缺陷、薄弱環節和故障，驗證產品是否符合規定的可靠性或壽命要求，為評估和改進產品得可靠性提供信息。

環境可靠性試驗可以在產品的研發階段、試產階段和量產抽檢階段進行，有利于企業節省研發和生產成本，提高產品質量。

裝備試驗標準:

低氣壓(高度)試驗:GJB 150.2A-2009、GJB 150.2-1986

高溫試驗:GJB 150.3A-2009、GJB 150.3-1986

低溫試驗:GJB 150.4A-2009、GJB 150.4-1986

溫度沖擊試驗:GJB 150.5A-2009、GJB 150.5-1986

濕熱試驗:GJB 150.9A-2009、GJB 150.9-1986

鹽霧試驗:GJB 150.12A-2009、GJB 150.12-1986

沙塵試驗:GJB 150.13A-2009、GJB 150.13-1986

振動試驗:GJB 150.16A-2009、GJB 150.16-1986

沖擊試驗:GJB 150.18A-2009、GJB 150.18-1986

酸性大氣試驗:GJB 150.28A-2009、GJB 150.28-1986

防護等級

第二位特征數字所表示的防止水進入的防護等級

0 無防護

1 防止垂直方向滴水——垂直方向滴水應無有害影響

2 防止當外殼在15°傾斜時垂直方向滴水：當外殼的各垂直面在15°傾斜時，垂直滴水應無有害影響

3 防淋水：當外殼的垂直面在60°范圍內淋水，無有害影響

4 防濺水：向外殼方向濺水無有害影響

5 防噴水：向外殼方向噴水無有害影響

6 防強烈噴水：向外殼各個方向強烈噴水無有害影響

7 防短時間浸水影響：浸入規定壓力的水中經規定時間后外殼進水量不致達有害程度

8 防持續浸水影響：按生產廠和用戶雙方同意的條件（應比特征數字為7時嚴酷）持續潛水后外殼進水量不致達有害程度

9 防高溫/高壓噴水的影響：向外殼各方向噴射高溫/高壓水無在害影響

可靠性工程

可靠性工程主要研究如何使產品在規定條件下、規定時間內完成規定的功能。

可靠性工程包括可靠性管理、可靠性評定、可靠性設計、可靠性分析、可靠性試驗五個方面。

可靠性管理：規劃產品在壽命周期中的可靠性工作并進行監督和檢查，使可靠性工作處于受控狀態。

可靠性評定：利用產品在研制過程中的試驗數據，評估產品當前達到的可靠性指標，判斷系統設計方案能達到預期的可靠性水平。

可靠性設計：選擇能滿足產品可靠性要求的方案和元器件，利用可靠性設計手段實現產品的可靠性指標。

可靠性分析：通過可靠性分析如FMEA（故障模式、影響分析）、FTA（故障樹分析）、SCA（潛在通道分析）、容差分析等發現產品的可靠性薄弱環節，為設計改進提供支持。

可靠性試驗：通過試驗發現或消除產品的可靠性薄弱環節，為設計改進提供支持或通過試驗確定產品的可靠性水平。ESS（環境應力篩選試驗）、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗。