2分鐘前 邢臺房屋燒結磚價格免費咨詢「新甫建材」[新甫建材3ab66b0]內容：怎么提高房屋燒結磚價格的強度多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個你就虧大了！煤矸石燒結多孔磚原料中有害雜質對吊頂板金屬吊鉤的危害房屋燒結磚價格怎么提高房屋燒結磚價格的強度

近年來，隨著房屋燒結磚價格需求量的不斷增加，如何提高它的強度已成為很多工廠和建筑工程關注的一個重點，該磚的強度提高技術措施有很多種，為了加深大家的認識，新甫新型建材為大家介紹了以下幾點，下面一起來看一下吧！

1、提高磚機的成型壓力

磚機成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩定。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高磚的溫度

同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、適當延長保溫時間

同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高磚的抗壓強度和質量是有益的。

實際生產中，我們可以采用上述3點措施提高房屋燒結磚價格的強度，這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助！

多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個你就虧大了！

城市里，房價月月高，實在是太昂貴，還是回農村吧！自建房的面積任你選，多好。說到自建房，肯定是少不了材料磚，現在磚已經不是那種實心磚，都是多孔磚和空心磚，說到這，問題就來了，這多孔磚和空心磚有啥區別呢？

多孔磚是由粘土、頁巖、粉煤灰等為原料經成型焙燒而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，適用于做磚混結構的承重墻體。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數量多，從而呈現出長方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開孔是不一樣的。

空心磚的種類有水泥空心磚、粘土空心磚、頁巖空心磚。通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優勢。

煤矸石燒結多孔磚原料中有害雜質對吊頂板金屬吊鉤的危害煤矸石中的有害雜質不但損害吊頂板的耐火材料，也嚴重損害吊頂板的金屬構件。特別是含硫煙氣，透過膨脹縫、耐火襯料的裂縫與金屬吊鉤發生反應，對其侵蝕，使吊鉤一層層銹蝕剝落，后失去作用，導致吊頂板整體脫落。近幾年，為防止金屬吊鉤銹蝕，有的吊鉤改用耐高溫不銹鋼材質，以防止吊鉤的腐蝕。但是，從脫落的頂板來看，耐熱不銹鋼吊鉤埋入吊頂板部分腐蝕依然嚴重，特別是吊鉤彎鉤部分，銹蝕深度可達1㎜，吊鉤上部，暴露在空氣中的部位銹蝕較輕。銹蝕部位周邊為黑色氧化皮，其強度很低，與周邊耐火材料分離，失去錨固拉結作用，導致吊頂板脫落。燒結磚在很多場合都有鋪貼，我們細心觀察就會發現磚與磚之間是沒有間隙的，若兩磚之間有間隙，不僅不美觀，還容易影響磚的使用壽命。究其原因，我們認為除有害煙氣對吊頂板的耐火材料侵蝕導致金屬吊鉤與含硫煙氣密集接觸產生銹蝕外，也有耐熱不銹鋼材質本身原因：①耐熱鋼在制造過程中不可避免地帶有硫元素；②在耐熱鋼制造、冷卻的過程中，鋼鐵中出現鉻移動，部分取代硫化錳中錳的位置，進而造成該處附近鉻的含量變低，而當鉻的含量低于13%時，耐熱不銹鋼就會生銹；③耐熱鋼吊鉤加工時彎鉤部位受熱、冷卻，破壞了原有的化學結構；④耐熱不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化物防護膜，防止有害雜質滲入而獲得抗銹蝕的能力。但是，如其受到外力作用，薄膜遭到了不斷地破壞，尤其在含有大量硫化物煙氣中，則可引起化學腐蝕。除上述原因外，隧道窯的溫度對耐熱不銹鋼吊鉤影響也極大，溫度升高，腐蝕速度會顯著增加。

房屋燒結磚價格

以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：

一、原料管理

當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。

原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質量控制

1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優勢。0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。

3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。

4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質量控制要點

1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。

2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。排煙管道要經常進行檢查清掃，特別是窯墻排煙口管道轉彎部位易腐蝕堵塞，此彎管可采用帶盲板的三通鑄鐵管，鑄鐵管比鋼管耐熱耐腐蝕，當需要清掃時，只要打開盲板即可進行清掃。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。

4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。

5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機場跑道、車行道，人行道、廣場等領域多做排水用。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。