挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態(tài)復雜,作業(yè)時,不但要與泥沙相互摩擦，還經(jīng)常受到海底石頭的強烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經(jīng)水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴重，有時還會發(fā)生斷齒。對磨損的刀齒進行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經(jīng)沖擊誘發(fā)馬氏體相變后的硬度應在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小,沒有達到誘發(fā)馬氏體相變的強度,因此耐磨性很差。對斷齒進行分析,發(fā)現(xiàn)刀齒的局部發(fā)生了冷作硬化,而斷裂是發(fā)生在軟硬交替的部位,據(jù)此可斷定,刀齒在服役中受到?jīng)_擊和摩擦雙重外力。有關(guān)單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經(jīng)過淬火強化,得到了滿意的效果,處理后刀齒的硬度達48~52HRC,具有較高的力學性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴重磨損 將嚴重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進行對接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴重磨損 可拆的開式、閉式鉸刀整片換新,或?qū)⒌镀那邢髂ゲ撩娑押浮?噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴重超差 內(nèi)外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進行機加工

1.在選擇軸類零件材料時應權(quán)據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的,就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當出現(xiàn)浪費。

2.調(diào)質(zhì)熱處理的目的是為!提商材料的綜合機械性能、經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強又韌，特別適合提作在多種負荷下受力情況比較復雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的耐磨零件就應采用淬火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理只是材料所有熱處理中的一種,而且只適用于中碳鋼,因此,材料進行調(diào)質(zhì)熱處理也是受一定條件限制的。

3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復雜情況下的重要零作,才要求材料調(diào)質(zhì)熱處理后，材料機械注能從內(nèi)到外的-致性。如果是一般的軸類零件,對材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了,只有這樣才能做到材料的合理使用。

4.我制造瓦機設備的企業(yè),由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多,尤其是對大型零部件進行熱處理、更是力不從心。我們曾經(jīng)了解過-一些磚瓦設備制造廠家(主要是個體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們在選擇零件材料時往往很隨便，有的甚至是從廢品收購站購買材料，至于對材料是否需要進行熱處理更是一無所知。因此，為徹底改變我國磚瓦機械設備落后狀態(tài),企業(yè)在提高自身素質(zhì)的問時,更應該注意是高設備的加工能力和對材料進行熱處理的能力，

5.是否選用臺金鋼制作高強度零作,是根據(jù)實際需要而定的。認為磚瓦設備制造行業(yè)水平低,機械設備制造簡單,只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號鋼的概念,應該放棄。選用合金鋼制作高強度零件,雖然增加了制作成本,但,設備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是相當可觀的。

常用的挖泥船絞刀頭為冠狀性，閉合絞齒式，刀片一般分為4片或者五片，根據(jù)工作量大小決定絞刀頭大小

挖泥船絞刀頭功能及特點：

1.自動計量標定系數(shù)，自動測量系統(tǒng)零點。

2.結(jié)構(gòu)緊湊運行穩(wěn)定可靠。

3.對動態(tài)零點非線性輸料特性進行跟蹤處理。

4.具有儀表自診斷和計算機聯(lián)網(wǎng)功能。

5.重力稱量與螺旋輸送方式結(jié)合，實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)計量。

6.手動置入各種參數(shù)，運行操作可手動/自動切換。