當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。要定時查看拌和軸的擺動量，假如擺動量太大，要立刻替換軸承或滑動軸套。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。反應結束后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

將反應釜面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯現。與一般樹脂型的修補劑比較，高分子復合資料依托本身更為細密的高分子結構，使得資料本身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕功能，高分子甚至可以滲透到金屬里邊，形成更為嚴密的高分子復合資料保護層。在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，一起“加熱”開關上的指示燈亮。調理“調壓”旋鈕，即可調理電爐加熱功率。按下“拌和”開關，拌和電機通電，一起“拌和”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢滾動，調查電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

經過不銹鋼反應釜底空隙間的對流作用熱傳遞將是接連均勻的。修正工藝進程：外表清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→運用。 輔佐的不銹鋼反應釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反響物料的粒徑略小，將這種篩網切成圓形。其邊緣向下曲折作支撐，當固體反響物料負荷很重時，輔佐底下面能夠加一個金屬環作為支承。這樣便可防止固體物料會集在不銹鋼反應釜底。歡迎咨詢：淄博友勝化工設備有限公司。

對于反應釜的接地。儲罐、孤立體要接地，能夠防雷接地共用接地體。假如為夾套導熱油加熱，在參加導熱油時應留意千萬不能將水或許其它液體摻入其中，要不定時查看導熱油的油位。操控介質注入方法。應從儲罐底部注入介質，盡量防止從儲罐頂部注入介質。假如缺失要從儲罐頂部注入介質，管道的排出口應刺進罐內的深度應為距離罐底200mm；操控介質流速。流速越大就越簡單發生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表均勻流速）。