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常見的換熱器失效形式
敏感部位之一:換熱器管板和換熱管的連接處。在換熱器管板和換熱管的連接處會出現幾何形狀的突變,加上外因等因素比如:管板與換熱管的連接不當、焊后處理不及時合理、兩者之間存在的溫差應力、板管和換熱管所選擇材料之間存在的差異性等,都會成為管板和管口連接處存在殘余應力、焊接部位出現隱形缺陷(焊接部位出現氣孔、及其他雜質)的原因。一旦受到殼程流體腐蝕性影響和誘導振動,都會使換熱管和管板的連接處出現振動疲勞破壞、連接縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂等現象。這些問題交錯連接,共同作用會對連接處進一步的損壞,加快了連接處的損害速度,降低了連接處的使用壽命。
敏感部位之二:折流板和換熱管配合使用處的損壞。
由于使用功能的需要,為了使換熱管的熱膨脹量能夠被充分的吸收和使用,以及加工制造的方便,通常會在換熱管和折流板的配合使用處留下一定程度的空隙。由于殼流體長時間額沖擊,配合處的縫隙會不斷的增大,使折流板不斷的切割
換熱管,在折流板的切割作用下設備不但會產生強大的振動噪音,還會引起換熱管的泄漏實效。同時配合處縫隙不斷的增大促使殼程流體內部的流動過程變進一步的復雜化,對換熱器的傳熱效率造成了重大的影響。
敏感部位之三:換熱器殼體、管板連接處損壞。
在換熱器的使用過程中,其殼體和管板都會受到較大的壓力荷載和溫差應力的長期作用。這將直接導致換熱器殼體、管板連接處局部應力的形成
一般來說,管殼式換熱器制造容易、選材范圍廣、清洗方便、適應性強、處理量大、工作可靠且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比,但它依然在化工、石油能源等行業的應用中占據重要地位。下面給大家介紹一下它的應用優勢。
1、管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式設備,結構簡單、造價低、流動橫截面比較寬、易于清洗水垢、可在高溫高壓下使用。
2、具有很好的耐腐蝕性能:材料的化學性能非常穩定,抗蝕性能尤好,幾乎不與任何酸堿性物質反應。
3、抗污性好、不易結垢:由于管殼的惰性、表面光滑性、適度撓性和高膨脹系數,使其傳熱面很難結垢,大大減少了設備維修次數,保證了相對穩定的傳熱系數和生產的長期運行,使用時若微有震動,則相對來說更不易結垢。
4、傳熱性能好:由于管殼式換熱器采用的是薄壁管,壁厚僅有0.6mm、0.8mm等等尺寸,所以克服了氟塑料導熱系數低的缺點。
5、運輸便利:設備體積小、重量輕、結構緊湊、安裝運輸更方便。
6、撓性的管殼能在流體的沖擊和振動中安全工作,管束可按需要盤繞制成各種形狀。
管殼式換熱器是一種傳統的換熱設備,具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓的優點,在許多工業部門中大量使用。