缺點：壓榨時間較長，一個循環周期時間約3小時45分鐘；不能連續出料，單臺設備處理能力不大，需多臺設備組成分級處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。

組合式機械干化工藝

即分二級機械脫水：級隔膜壓濾機脫水后，增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后，經加藥調質(藥劑PAM)，通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后，經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾，進一步降低含水率。

優點：隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時間長，產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水，；缺點在于低濃段藥劑用量高，造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機，初步干化污泥水分后，再用強力帶式機脫水，這樣充分發揮了兩種設備的優勢，有利于降低運行成本，節約占地和投資。

煙氣熱干化工藝

利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，將污水處理廠經過一級脫水污泥，進行徹底干化，直至滿足末端處置需求為止（焚燒或填埋），干化設備為轉鼓干化機，主要發源于日本和德國。

優點：利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，可以在不用消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥的含水率降低，使污泥干化過程中運行成本較低，開辟了一條廢物循環利用，以廢治廢的有效途徑。

缺點：對于污泥處理量較大的應用場合，煙氣環保處理困難，須對大量煙氣進行二次處理；安全性、經濟性較差，系統設備龐大；受熱源鍋爐煙氣的限制。

污泥螺桿泵是煤礦企業生產、生活的主要設備,其耗電量約占企業總電耗30%以上。根據現場調查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。

1.污泥螺桿泵選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。

2.污泥螺桿泵揚程過大,無法在工況點運行。

3.安裝調整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或導致運行失效。

4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩