擠壓肥設備造粒機產品用于顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、漂粉精、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到提高。

擠壓肥設備造粒機工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣等優點。

在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，擠壓肥設備烘干后供壓制片，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上擠壓肥設備用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。有機肥造粒機生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩軸的間距，在化肥造粒機主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0。擠壓肥設備機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的斗。

青島東衡自動化設備有限公司長期以來致力于高、中、低復混生產設備的研制生產和開發為新老客戶提供工藝設計，設備制作安裝調試，歡迎選購，我們會根據您的場地大小來定做尺寸。

化肥擠壓機的調試詳解：

用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜;各底座調整適合把圓筒放在支架上,并調整托輪; 安裝化肥擠壓機的傳動部分;確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車。

從化肥擠壓機每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘，檢測兩滾圓高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置; 用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃。化肥造粒機采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

要提高擠壓肥設備的產量，可以考慮以下幾個方面的方法：

1. 優化原料配方：根據不同化肥類型和需求，對原料配方進行優化和調整，選擇適合擠壓造粒機的原料。確保原料的質量和比例符合要求，以提高產量和產品的均勻性。

2. 調整擠壓壓力和速度：擠壓肥設備通常具有可調節的擠壓壓力和擠壓速度，根據具體情況進行調整，以獲得合適的擠壓效果和產量。在保證顆粒質量的前提下，適當增加擠壓壓力和提高擠壓速度，可以提高產量。

3. 改進造粒工藝：擠壓肥設備的工藝參數對于產量和顆粒質量有重要影響。通過優化擠壓造粒機的工藝參數，如擠壓筒的長度、螺旋片的結構、電機功率等，可以提高產量和生產效率。

4. 提高設備運轉效率：確保擠壓造粒機設備的正常運轉是提高產量的關鍵。定期對設備進行保養和維護，保證設備的良好狀態和正常工作。此外，合理安排生產時間表和操作流程，減少停機和換模的時間，有效提高設備的利用率和產量。

5. 自動化控制系統：引入自動化控制系統，實現對擠壓造粒機的自動化控制和監測，包括溫度、濕度、壓力、擠壓力度等參數的實時監控和調節。這樣可以提高生產的穩定性和一致性，提高產量，并減少人為操作錯誤的可能性。

6. 擴大設備規模：如果已經充分優化了生產工藝和調整了各項參數，但產量仍無法滿足需求，可以考慮增加設備數量或升級到更大規模的擠壓造粒機，以滿足更高產量的要求。

由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程的操作條件得到大大改善。它是每個綜合的系統工程,需求有機肥設置企業充分使用有利的市場營銷境遇、有機肥設置企業表里兩哪類材料和嶄新的思維理念來接力打造、細心雕飾。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。 螺桿擠壓造粒機通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。

螺桿擠壓造粒機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。螺桿擠壓造粒機理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難。