建德平面磨床在平面磨削時，工件可安裝在作往復直線運動的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運動的圓形工作臺上。當采用砂輪周邊磨削方式時，磨床主軸按臥式布局；當采用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局。按主軸布局及工作臺形狀的組合，臥軸矩臺式建德平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。立軸矩臺式建德平面磨床；在這種機，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。立軸圓臺式建德平面磨床；在這種機，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。臥軸圓臺式建德平面磨床；

在這種機，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜，以便磨削錐面。上述四種建德平面磨床中，用砂輪端面磨削的建德平面磨床與用輪緣磨削的建德平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式建德平面磨床與矩臺式建德平面磨床相比較，圓臺式的生產率稍高些，這是由于圓臺式是連續進給，而矩臺式有換向損失。但是。圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環形零件端面。不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環形零件。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

臺灣建德平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好會導致其發生漏油故障任何一種機械設備在使用過程中都是或多或少會出現一些故障問題的，這是無法避免的!就比如說臺灣建德平面磨床這種設備，平面磨床是現在所有機械行業在生產加工過程中的重要設備，它的使用能夠有效快速的完成對工件的加工，但是平面磨床在使用過程中常會出現漏油的故障，這便讓很多用戶都非常的頭疼!因為一旦在平面磨床使用過程中發生漏油就會直接影響它的正常使用，所以當平面磨床發生漏油時要及時的去進行處理!下面小編就來為大家介紹一下處理平面磨床漏油故障的方法有哪些?一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏膠帶打密膠再上進去。二、是油量調節太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位;油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

臺灣建德平面磨床如何進行平砂輪處理臺灣建德平面磨床是磨床的一種，它的工作原理是利用砂輪對工件表面進行磨削加工，以使其達到要求的平整度。在工作時砂輪會做高速旋轉，如果砂輪不平衡，磨床就會產生振動，不能平穩運行。這樣一來對磨削工件的光潔度，即表面質量，乃至磨床的精度和使用壽命都有很大的影響。因此，在磨削加工中對砂輪進行靜平衡是有必要的。1.砂輪裝配前應仔細檢查砂輪表面，是否有悶縫、裂紋等缺陷。上緊時應逐漸上緊，當砂輪在冷卻液下旋轉時，必須再次對螺栓上緊。2.砂輪必須經靜平衡后才可裝到磨頭主軸上，否則會引起主軸振動而得不到好的表面粗糙面。3.砂輪平衡方法（1）找出砂輪Ａ（2）在Ａ點同一直徑上的對應點做一記號Ｂ臺灣建德平面磨床（3）加入平衡塊C，使A、B兩點位置不變。（4）再加入平衡塊D、E并仍使A，B點位置不變，如有變動可以上下調整D、E，使A、B兩點恢復原位，此時砂輪左右已平衡（5）將砂輪轉動90度，如不平衡，將D、E同時向A或B點移動，直到A、B兩點平衡為止．（6）如此調整使砂輪在任何方位上穩定下來，砂輪就平衡了。