相信有很多朋友都想知道頂進砼管施工技術有哪些小技巧，以及有哪些需要注意的問題？那么今天安徽砼宇就來為大家做一次分享。

頂進砼管的施工技術：

頂進砼管分多管節和單管節兩大類。多管節頂進管大多為鋼筋混凝土管，管節長度在2 到3 米之間。這類管都必須采用可靠的管接口，該接口必須在施工時和施工完成以后的使用過程中都不會滲漏。

工作井、接受井施工結束后，按工作井穿墻孔與接受井收孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。穩管前應對管口進行鑿毛，管口鑿毛應根據設計尺寸在管口鑿毛處畫線，用剁斧將管子皮鑿毛，不傷及管壁砼。另外，用水準儀將甲方所提供水準點引進工作井接受井內，并在沉降區外設置水準后視點，以便校核井內水準點。測量采用T2 經緯儀將頂管軸線放人工作井內，井內安放儀器的測量點設置在預先設置的預埋鐵件上。穿墻孔的后視標記與儀器測點之間所造成的頂管后視線與頂管實際軸線的偏差應在O.2mm 之內。所引入井內的水準后視點的偏差小于O.5mm。頂管施工中，若混凝土管運行軌跡符合設計要求，即進入曲線段后，每節混凝土管曲線側應有符合曲線半徑的數值正確的開縫。此時應及時利用混凝土管預埋件，用鋼板進行固定，以防止利用中繼環頂進形成的曲線變形。或因中繼環有效行程縮短后，無法向前推進。必要時，可將中繼環頂力中心偏向內側，以防止中繼環折角過大而損壞。如果曲線段混凝土管運行大干設計半徑，混凝土管開縫過小，則應在管壁處設置千斤頂將開縫擴大至設計要求，并及時在縫內填塞木墊板，并用鋼板固定，這樣逐一調整，直到符合曲率要求再頂進。

砼宇預制水泥管廠家為大家講解預制水泥管容易出現的一些問題：

首先，預制水泥管常見的缺陷就是腐蝕問題。

這主要分為兩種情況，一種是慢性的，不易被檢測人員發現;還有一種是應力腐蝕開裂，是在張力和應力的同時作用下引起預制水泥管的開裂現象，同時其危害也是極大的。

其次，機械損壞也是預制水泥管存在的缺陷問題。主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械操作造成的損傷。

后一種是外部裂紋缺陷引起的預制水泥管缺陷問題，這屬于水泥制品廠家平面缺陷，容易被發現，剝裂屬于嚴重磨損的情況，預制水泥管穿孔會造成斷裂或泄漏，危害極大。

預制水泥管受到磨損有兩種情況，一種是平面磨損，一種是斷面磨損。而平面磨損又有不同的磨損狀況，以下是針對水泥管平面磨損具體情況。

（1）涵管安裝作業時應對管節編號，按流水坡度依次安裝。

（2）檢查各涵管管節中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。

（3）當涵管管壁厚度不一致時，應調整涵管管節高度，使涵管內壁平齊；涵管管節必須墊穩坐實，涵管管內不得留有泥土等雜物。

（4）涵管安裝完成后，涵管做閉水試驗，檢查涵管各個接縫是否滲水，如有需對接縫重新處理。