隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時可以不停機并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術得到了迅速推廣，僅大慶就已經有３００多口井采用了該項技術。 　　然而，由于該項技術是近兩年才研發出來的，其技術指標和參數尚未有統一規范，不利于該技術的工業性應用。關于雙螺桿擠塑機方面的新技術就是在里面添加無機的納米填料，可以促進相容性，加入炭黑的話已經能達到比較好的效果。該項標準將于２００７年年底前完成，屆時螺桿泵洗井器技術將有標準可依。

在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。雙螺桿造粒機機頭冒料的原因雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發生了打滑現象。

注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：

1、注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：

一）設備上調整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進行微調。