如何修正輕型直線滑臺定制支撐座精度的手工刮研方法介紹

一、 輕型直線滑臺定制刮削導(dǎo)軌的墓本準(zhǔn)則采用合理的刮削辦法，不僅能確保和進(jìn)步刮削質(zhì)量，并且明顯地進(jìn)步出產(chǎn)功率，所以，無論是新制作的機(jī)床或修補(bǔ)的機(jī)床，都要遵從以下準(zhǔn)則。

a、輕型直線滑臺定制首先要挑選刮削時的墓準(zhǔn)導(dǎo)軌，通常是挑選比較長的、約束自在度比較多的、比較難刮的支撐導(dǎo)軌作為基準(zhǔn)導(dǎo)軌.

b、輕型直線滑臺定制關(guān)于大修機(jī)床的導(dǎo)軌，在刮削前要知道機(jī)床的磨損情況，導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌變形的要素，并在刮研時予以考慮并采納辦法.在自在情況進(jìn)行刮研.放松壓得過緊的地腳螺母，恢復(fù)由地腳螺母壓得不合適而導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌的變形及由此而導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。

GMT支撐座在輕型直線滑臺定制配備中的應(yīng)用

一、輕型直線滑臺定制配備有滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)和滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，適用于高定位精度和高重復(fù)精度，以及大推進(jìn)力的場合。由于新型專門用帶式防護(hù)，使其具有較大的運行距離。

二、輕型直線滑臺定制配備有內(nèi)裝滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)和內(nèi)裝氣動驅(qū)動器，適用于無電機(jī)氣動運行。

三、輕型直線滑臺定制配備有滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)和齒形帶傳動系統(tǒng)，適用于高速度和高導(dǎo)向精度。

四、直線運動模塊配備兩滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)用于高扭矩負(fù)載和齒條傳動裝置用于長距離高速移動大重量。

五、輕型直線滑臺定制配備有滾輪導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)和齒形傳動系統(tǒng)，適用于高速度場合（至10m/S），配備滾輪導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)的直線運動模塊只能采用油潤滑。

無基準(zhǔn)主輕型直線滑臺定制軸承孔的修復(fù)加工方式

當(dāng)機(jī)體上有一個或多個孔需要加工整個輕型直線滑臺定制主軸孔，但又要保證加工后的主軸孔與不需要加工的主軸孔的同軸度時，應(yīng)先將相隔距離較遠(yuǎn)的兩檔不需要加工的輕型直線滑臺定制主軸孔校正至同一軸線，然后粗鏜需加工的孔，孔徑至264mm，鏜好后將刀具直徑調(diào)到264.8mm，移至與該孔相鄰的不需要加工的主軸孔內(nèi)，刀尖進(jìn)入距孔口1mm～2mm處，用0.1mm的塞尺，檢查塞尺與孔壁間隙，當(dāng)上下左右四個方向間隙相同時退出，將刀具調(diào)至與該孔相同直徑尺寸，在孔內(nèi)壁涂上粉筆，試鏜該孔（試切距離在1mm～2mm范圍，以免破壞該孔尺寸）刀具退出觀察粉筆印上的切痕，也有可能在工件內(nèi)孔壁上會有切痕，輕型直線滑臺定制如切痕不均勻，微調(diào)工件零點至切痕均勻后確定工件零點，就可以加工所需加工的孔了，同時保證該孔的位置精度。此操作法需要機(jī)床的重復(fù)定位精度在工件允許的精度范圍之內(nèi)。